Érosion laser

Qu'est-ce que le perçage laser ?

Le perçage laser consiste à réaliser des trous à l’aide d’un faisceau laser par fusion et vaporation du matériau. Les trous peuvent être circulaires ou à géométrie variable, débouchants ou non débouchants. Ce procédé d’une extrême précision et sans contact permet d’intervenir dans des zones qui peuvent être difficilement accessibles. Le diamètre des trous peut varier de quelques microns à plusieurs centaines de microns pour la plupart des matériaux.

Le perçage laser est utilisé dans des secteurs industriels tels que l’aéronautique (perçage d’aubes de turbines), le médical (perforation de peau artificielle, perçage de cathéters), l’horlogerie (perçage de remontoirs de montre), la bijouterie, et l’automobile.

Qu'est-ce que la texturation laser de surface ?

La texturation laser de surface est une technique qui permet de conférer à une surface de nouvelles propriétés par modification du relief ou de la rugosité de surface (esthétiques, physiques, optiques, etc.). Cette technique laser de structuration de surface 3D possède de nombreux atouts. Elle peut s’utiliser sur tous les matériaux et respecte de façon stricte les propriétés physico-chimiques des matériaux. La texturation laser de surface offre une grande flexibilité et s’opère sans contact et sans outillage. Cette méthode permet de réduire les coûts et les délais de développement de manière simple et efficace. Ce procédé donne accès à une maîtrise totale des frottements, de l’adhésion et de la mouillabilité des matériaux. Elle vous offre la possibilité de contrôler les effets sonores et vous permet de mieux gérer les effets de traîne et de turbulences.

Qu'est ce que la micro-découpe laser ?

La micro découpe laser est une technique de découpe sans contact, pouvant être réalisée avec différentes technologies de laser. Le choix du type de source laser et de la machine de découpe laser se fait en fonction des contraintes de productivité, des matériaux, de leur épaisseur et de la précision recherchée.

En effet, certaines sources laser permettront une découpe avec un haut niveau de productivité mais généreront un effet thermique sur les pièces (ZAT, …), alors que d’autres telles que les lasers à impulsion ultra-courte (laser femto-seconde) permettront d’atteindre des dimensions et des résolutions proches du micromètre (μm), sans effet thermique (pas de transformation physico-chimique).

Les procédés de micro-découpe laser génèrent un angle de dépouille qui doit être considéré, mais qui peut être limité par l’utilisation d’équipements spécifiques (tête de trépanation). L’état de surface des parois dépend de la technologie mise en oeuvre, et peut être optimisé.