Les procédés de fabrication additive DED (Direct Energy Deposition) tels que le procédé CLAD® d'IREPA LASER, peuvent être utilisés pour fabriquer, réparer ou renforcer localement des pièces fonctionnelles par dépôts localisés de matériaux métalliques. Ils rendent possible la fabrication localisée de formes fonctionnelles complexes sur des pièces gauches issues d'autres procédés de fabrication.
Description
Réalisations
Notre expertise
Formations
Description
DescriptionRéalisationsNotre expertiseFormations
La réparation et l’ajout de fonctions
Le procédé de fabrication additive CLAD® permet la réparation et l’ajout de fonctions en déposant localement de la matière sur les zones critiques de pièces mécaniques fortement contraintes ou sollicitées.
Correction de défauts
Amélioration des performances mécaniques
Changement des propriétés de surface en fonction des sollicitations
La matière sous forme de poudre est injectée dans une buse coaxialement au faisceau laser, puis fusionnée pour créer un dépôt sur le substrat.
Ce procédé est utilisé pour :
renforcer et réparer localement des pièces
ajouter de nouvelles formes ou fonctions sur des pièces issues d’autres procédés (usinage, fabrication additive, chaudronnerie, …)
L’ajout de fonctions est une technique mettant en oeuvre la fabrication additive CLAD® (Construction Laser Additive Directe) développée par IREPA LASER, de la famille des procédés de fabrication additive DED (Direct Energy Deposition).
Cette méthode permet de faire fondre les poudres métalliques sur une pièce fonctionnelle existante, en utilisant le laser pour venir construire des formes 3D additionnelles ou des textures en surface de pièces planes ou gauches. L’objectif étant d’obtenir une nouvelle fonction par fabrication additive.
Il est possible de construire avec de nombreux types de matériaux métalliques sous forme de poudre, tels que l’acier inox, les alliages de Titane (Ti), les base Nickel (Ni) ou encore certains aciers à outils.
Cette technique d’ajout de fonctions s’applique dans plusieurs domaines comme l’aéronautique, le spatial, le médical ou encore le secteur de l’énergie.
Matériaux régulièrement utilisés :
acier inox (316L, 304, …)
alliages de Ti (TA6V, …)
base Ni (inco 718, 713, …)
acier à outils
etc …
Quels bénéfices ?
Augmentation de la durée de vie des pièces
Réparation de pièces usagées ou endommagées
Réparation de pièces à haute valeur ajoutée
Adaptation de la nature du matériau en fonction des sollicitations (frottement, usure, corrosion, etc.)
Renforcement mécanique localisé
Economie de matière à forte valeur ajoutée
Quels avantages ?
Très faible dilution
Dépôts denses
Traitement localisé
Faibles déformations
Amélioration des qualités de surface
Grand choix de matériaux disponibles
Exemples de réalisations
La réparation de pièces est utilisée dans différents secteurs d’activité : l’automobile (soupapes, culasses, revêtements anticorrosion), la défense (armement), l’énergie (outils de forage, aubes de turbine), l’aéronautique (joints dynamiques, MRO), le médical (prothèses, implants).
Le procédé de fabrication additive CLAD® développé par IREPA LASER, basé sur le dépot de poudres métalliques, permet de réparer des pièces en reconstruisant les parties endommagées ou usées.
Avantages
Réparation fine et localisée, même sur pièces délicates
Nombreux matériaux validés : base Ni, base Ti, …
Durée de vie multipliée par 5
Aéronautique
Réparation de pièces de moteur
Le procédé de fabrication additive CLAD® développé par IREPA LASER, basé sur le dépot de poudres métalliques, permet de réparer des pièces en reconstruisant les parties endommagées ou usées.
Avantages
Réparation fine et localisée, même sur pièces délicates
Nombreux matériaux validés : base Ni, base Ti, …
Durée de vie multipliée par 5
Amélioration localisée des caractéristiques mécaniques sur les Z de l’aube.
La maîtrise de l’énergie thermique du laser permet de conserver l’intégrité du substrat.
Avantages :
Gestion de l’impact thermique
Réduction de la dilution
Dépôts denses et métallurgiquement liés au substrat
Procédé automatisé et robuste
Énergie
Rechargement d'aubes
Amélioration localisée des caractéristiques mécaniques sur les Z de l’aube.
La maîtrise de l’énergie thermique du laser permet de conserver l’intégrité du substrat.
Avantages :
Gestion de l’impact thermique
Réduction de la dilution
Dépôts denses et métallurgiquement liés au substrat
Procédé automatisé et robuste
Le procédé de rechargement laser est utilisé pour réparer localement les joints de culasse.
Avantages :
Augmentation de la durée de vie des pièces
Renforcement mécanique localisé
Large gamme de matériaux adaptés aux sollicitations
Procédé automatisable
Automobile
Rechargement robotisé de culasse en aluminium
Le procédé de rechargement laser est utilisé pour réparer localement les joints de culasse.
Avantages :
Augmentation de la durée de vie des pièces
Renforcement mécanique localisé
Large gamme de matériaux adaptés aux sollicitations
Le procédé CLAD® (Construction Laser Additive Directe®) offre la possibilité de travailler sur des pièces de gros ou faible volume, tout en assurant une grande précision et d’excellentes qualités métallurgiques.
Nos modules de formation sont basés sur une alternance de cours théoriques et sur des démonstrations pratiques sur machines.
Grâce à notre parc, nous vous garantissons l’étude de cas pratiques et concrets pour un meilleure compréhension de procédés.
