Grâce à son savoir-faire unique et à sa connaissance avancée des procédés laser, IREPA LASER vous accompagne dans toutes les étapes de vos projets. De la mise au point à l’industrialisation, nos experts sont à votre écoute pour concrétiser votre ambition.
Cahier des charges projet
- Analyse et définition du besoin : enjeux, attentes, contraintes, performances, délais, moyens de contrôle
- Contraintes d’investissement : imposition matériel, budget, propriété intellectuelle
- Structuration du projet : définition des phases-clé, identification des moyens humains et techniques à mettre en œuvre, délais
- Planification des phases du projet : date de livraison des livrables, démarrage de la production, démarrage des séries
- Prise en compte des contraintes HSE
Conception de pièces
- Revue des contraintes : environnement de la pièce, contraintes fonctionnelles, tenue mécanique, cadences de production, matériaux
- Proposition de designs tenant compte des contraintes fonctionnelles et de production
- Co-conception des fichiers CAO
- IREPA LASER peut s’occuper de la conception de vos pièces
Faisabilité / Proof of concept (POC)
- Choix des équipements à mettre en œuvre : sources laser, éléments optiques, contrôle de procédés, accessoires…
- Évaluation de la performance des designs proposés sur des pièces représentatives : recherche d’un point de fonctionnement
- Mise au point métallurgique
- Statut sur la faisabilité des solutions évaluées
- Sélection du design et des équipements laser les plus adaptés pour satisfaire aux contraintes du projet
Conception d’outillages
- Revue des contraintes opératoires associées au design retenu : maîtrise des déformations, environnement de la pièce, protection des composants, dissipation thermique…
- Définition des moyens de bridage tenant compte des spécificités de la pièce et des procédés laser mis en œuvre : accessibilité du faisceau, design des interfaces…
- Prise en compte des moyens de contrôle : thermocouples, contrôle process, contrôle dimensionnel, contrôle d’impédance
- Mise en sécurité des pièces et du personnel
Mise au point de procédés
- Validation du point de fonctionnement sur pièce réelle
- Évaluation de la qualité de l’outillage
- Production de prototypes fonctionnels visant à évaluer la performance de la pièce en conditions réelles d’utilisation
Optimisation de l’outillage et de l’application laser
- Identification des facteurs influents
- Constitution d’un plan d’expérience pour la conduite des essais
- Optimisation de l’outillage : moyens de bridage…
- Recherche d’une fenêtre de fonctionnement : recherche des limites du fonctionnement du procédé laser
- Identification des paramètres opératoires optimaux
Robustesse des machines
- Identification des défauts au cours de préséries
- Recherche des causes associées
- Mise en place de standards techniques et opératoires pour limiter le taux de rebuts
- Qualification du procédé en logique série
Spécifications / Cahier des charges machines
Spécification des équipements laser requis :
- Source laser (technologie, puissance, longueur d’onde, mode de fonctionnement)
- Tête optique (fixe, scanner 2D, scanner 3D, polygonal, trépanation…)
- Fibre optique (diamètre, type)
- Optique de focalisation
- Contrôle de procédés (stabilité, puissance réfléchie, vision, visualisation du cordon…)
- Contraintes de bridage pour l’outillage série
- Mise en sécurité laser
Mise en production, livraison
- Intégration des composants process
- Réglage de l’installation
- Démarrage de l’installation
La durée du projet dépend du type d’étude industrielle réalisée et de la problématique.
Vous souhaitez en savoir plus ? 03 88 65 54 00 Contactez-nous
