Rechargement laser et stellitage de surfaces industrielles
Abrasion, corrosion, cavitation, températures élevées : certaines surfaces sont soumises à des sollicitations qui accélèrent leur dégradation.
Le rechargement laser permet de renforcer ces zones en déposant un alliage adapté, uniquement là où ses propriétés sont nécessaires.
Le rechargement laser est la solution pour augmenter la durée de vie des composants, améliorer leurs performances et maîtriser la consommation de matière.
Prévenir ou traiter la dégradation
Le rechargement laser répond à deux besoins : traiter une surface déjà dégradée ou renforcer une pièce avant sa mise en service.
Traiter une surface dégradée
Rechargement curatif
Compenser l’usure, la corrosion ou la cavitation pour prolonger la durée de vie de la pièce.
Renforcer une surface
Rechargement préventif
Améliorer la résistance d’une zone soumise à des sollicitations sévères.
Protéger une pièce neuve
Rechargement préventif
Anticiper l’usure en renforçant dès la fabrication les zones les plus sollicitées.
Optimiser le coût matière
La bonne matière, au bon endroit
Réserver les alliages à haute performance aux seules zones qui en ont besoin, pour optimiser le coût global de la pièce.
Ce que le rechargement par DED Laser permet
Le rechargement laser permet d’apporter localement la matière et les propriétés nécessaires, en fonction des sollicitations auxquelles la pièce est exposée.
- Déposer localement de la matière sur les zones usées ou sollicitées
- Reconstituer une cote avec un alliage plus performant que le matériau d’origine
- Renforcer les surfaces exposées à l’usure, à la corrosion ou à la cavitation
- Maîtriser les apports thermiques et la dilution pour préserver les propriétés de la matière déposée et la pièce
Le rechargement s’applique aussi bien à des composants massifs qu’à des zones fines ou difficiles d’accès, selon la technologie et la stratégie de dépôt retenues.
Matériaux : Aciers inoxydables · Alliages base nickel · Alliages base cobalt · Titane · Aluminium · Carbures de tungstène · Alliages de Cuivre - Autres alliages métalliques spécifiques
Focus application, le stellitage laser
Le stellitage consiste à déposer un alliage base cobalt (Stellite) sur les zones soumises aux conditions de service les plus sévères.
L’objectif n’est pas seulement d’ajouter de la matière, mais d’apporter à la surface des propriétés supérieures à celles du matériau d’origine, notamment une forte résistance aux frottements, à la corrosion ou à la température.
Particulièrement utilisé dans l’énergie et le nucléaire, le stellitage laser permet de protéger et de prolonger la durée de vie de composants critiques, dont la disponibilité conditionne directement l’exploitation des installations
Prolonger la durée de vie plutôt que remplacer
Certaines pièces industrielles sont soumises à des sollicitations qui dégradent progressivement leurs surfaces : abrasion, corrosion, frottement, cavitation ou contraintes thermiques.
Lorsqu’elles sont coûteuses, difficiles à remplacer ou longues à réapprovisionner, le rechargement laser permet de prolonger leur durée de vie et de limiter les arrêts de production. Mais le rechargement peut aussi être envisagé avant l’apparition des dommages.
En renforçant dès l’origine les zones les plus sollicitées, il est possible d’augmenter la durée de vie d’une pièce et de n’utiliser un alliage à haute performance que là où ses propriétés sont réellement nécessaires.
Le rechargement devient ainsi une solution à la fois technique et économique : prolonger la durée de vie, améliorer les performances et utiliser la matière là où elle crée le plus de valeur.
De l'étude de faisabilité au transfert industriel
Étude de faisabilité et conseil, développement et optimisation des paramètres, essais, prototypes et validation de procédé, production unitaire ou petite série, contrôle qualité, industrialisation et transfert : nous intervenons à l'étape où vous en êtes.
Nos réalisations en rechargement laser et stellitage
Chaque projet illustre notre capacité à répondre aux contraintes spécifiques de rechargement et stellitage :
Les secteurs que nous accompagnons
Énergie et nucléaire, aéronautique et spatial, industrie mécanique et outillage, transports, agriculture : partout où les surfaces travaillent en conditions sévères.
Réparer ou recharger : notre dossier explique ce qui distingue les deux approches et dans quel cas choisir l’une ou l’autre.
Étude de faisabilité, développement du procédé, essais et validation, formation, industrialisation et transfert : nous intervenons à l’étape où vous en êtes, sans vous imposer le reste.
Se former au rechargement laser
Nous proposons une formation dédiée au rechargement laser, à la croisée du procédé, de la métallurgie et des applications industrielles. Elle s’adresse aux techniciens, ingénieurs et opérateurs qui souhaitent maîtriser ces techniques en environnement industriel.
Vos questions sur le rechargement laser et le stellitage
Le rechargement consiste à déposer un alliage métallique adapté pour renforcer une surface, améliorer ses performances ou reconstituer une cote. Le stellitage est un rechargement spécifique réalisé avec un alliage base cobalt, particulièrement adapté aux surfaces soumises à des conditions sévères d’usure (frottements), de corrosion ou de température.
L’épaisseur du dépôt de quelques dixièmes de mm à plusieurs cm. Elle est définie en fonction de la fonction recherchée et des caractéristiques de la pièce. Elle dépend notamment du matériau à déposer, de la zone à recharger et des performances attendues. Nos équipes définissent la stratégie de dépôt adaptée aux exigences de chaque application.
La maîtrise des apports thermiques permet de limiter les déformations et les contraintes résiduelles générées lors du dépôt. La stratégie de rechargement est adaptée à la pièce et à sa sensibilité thermique afin de préserver le substrat et les caractéristiques du composant. Une analyse préalable permet de valider la faisabilité du procédé.
Une surface à renforcer ou à protéger ?
Rechargement laser ou stellitage : décrivez-nous votre composant et ses conditions de service. Nous identifierons la solution et l’alliage les plus adaptés à votre besoin.
