Laserauftragschweißen und Stellitierung industrieller Oberflächen
Abrasion, Korrosion, Kavitation, hohe Temperaturen: Manche Oberflächen sind Belastungen ausgesetzt, die ihren Verschleiß beschleunigen.
Durch Laserauftragschweißen lassen sich diese Bereiche verstärken, indem eine geeignete Legierung genau dort aufgetragen wird, wo ihre Eigenschaften benötigt werden.
Laserauftragschweißen ist die Lösung, um die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern, ihre Leistung zu verbessern und den Materialverbrauch zu kontrollieren.
Verschleiß vorbeugen oder beheben
Laserauftragschweißen erfüllt zwei Anforderungen: eine bereits geschädigte Oberfläche instand setzen oder ein Bauteil vor seiner Inbetriebnahme verstärken.
Eine geschädigte Oberfläche instand setzen
Kuratives Auftragschweißen
Verschleiß, Korrosion oder Kavitation ausgleichen, um die Lebensdauer des Bauteils zu verlängern.
Eine Oberfläche verstärken
Präventives Auftragschweißen
Die Widerstandsfähigkeit eines stark beanspruchten Bereichs verbessern.
Ein Neuteil schützen
Präventives Auftragschweißen
Verschleiß vorwegnehmen, indem die am stärksten beanspruchten Bereiche bereits bei der Fertigung verstärkt werden.
Materialkosten optimieren
Das richtige Material an der richtigen Stelle
Hochleistungslegierungen nur dort einsetzen, wo sie benötigt werden, um die Gesamtkosten des Bauteils zu optimieren.
Was Laserauftragschweißen mit DED Laser ermöglicht
Laserauftragschweißen ermöglicht es, Material und die erforderlichen Eigenschaften gezielt lokal aufzubringen – abgestimmt auf die Belastungen, denen das Bauteil ausgesetzt ist.
- Material lokal auf verschlissene oder beanspruchte Bereiche auftragen
- Ein Maß mit einer leistungsfähigeren Legierung als dem Ausgangswerkstoff wiederherstellen
- Oberflächen verstärken, die Verschleiß, Korrosion oder Kavitation ausgesetzt sind
- Wärmeeintrag und Aufmischung beherrschen, um die Eigenschaften des aufgetragenen Materials und des Bauteils zu erhalten
Je nach gewählter Technologie und Auftragsstrategie eignet sich das Auftragschweißen sowohl für massive Bauteile als auch für filigrane oder schwer zugängliche Bereiche.
Werkstoffe: Edelstähle · Nickelbasislegierungen · Kobaltbasislegierungen · Titan · Aluminium · Wolframkarbide · Kupferlegierungen - Weitere spezielle Metalllegierungen
Anwendung im Fokus: Laser-Stellitierung
Bei der Stellitierung wird eine Kobaltbasislegierung (Stellite) auf die Bereiche aufgetragen, die den härtesten Betriebsbedingungen ausgesetzt sind.
Ziel ist nicht nur, Material hinzuzufügen, sondern der Oberfläche Eigenschaften zu verleihen, die denen des Ausgangswerkstoffs überlegen sind – insbesondere eine hohe Beständigkeit gegen Reibung, Korrosion oder Temperatur.
Die Laser-Stellitierung wird insbesondere in der Energie- und Nukleartechnik eingesetzt. Sie schützt kritische Bauteile, deren Verfügbarkeit den Betrieb der Anlagen unmittelbar bestimmt, und verlängert ihre Lebensdauer
Lebensdauer verlängern statt ersetzen
Manche Industriebauteile sind Belastungen ausgesetzt, die ihre Oberflächen nach und nach schädigen: Abrasion, Korrosion, Reibung, Kavitation oder thermische Beanspruchung.
Sind sie teuer, schwer zu ersetzen oder nur mit langen Lieferzeiten nachzubeschaffen, verlängert Laserauftragschweißen ihre Lebensdauer und reduziert Produktionsstillstände. Das Auftragschweißen kann aber auch schon vor dem Auftreten von Schäden in Betracht gezogen werden.
Werden die am stärksten beanspruchten Bereiche von Anfang an verstärkt, lässt sich die Lebensdauer eines Bauteils erhöhen und eine Hochleistungslegierung nur dort einsetzen, wo ihre Eigenschaften wirklich benötigt werden.
Das Auftragschweißen wird so zu einer technischen und zugleich wirtschaftlichen Lösung: Lebensdauer verlängern, Leistung verbessern und Material dort einsetzen, wo es den größten Mehrwert schafft.
Von der Machbarkeitsstudie bis zum industriellen Transfer
Machbarkeitsstudie und Beratung, Parameterentwicklung und -optimierung, Versuche, Prototypen und Prozessvalidierung, Einzel- oder Kleinserienfertigung, Qualitätskontrolle, Industrialisierung und Transfer: Wir steigen in der Phase ein, in der Sie sich befinden.
Unsere Projekte im Laserauftragschweißen und in der Stellitierung
Jedes Projekt zeigt, wie wir die spezifischen Anforderungen des Auftragschweißens und der Stellitierung erfüllen:
Die Branchen, die wir begleiten
Energie und Nukleartechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau und Werkzeugbau, Verkehr, Landwirtschaft: überall dort, wo Oberflächen unter harten Bedingungen arbeiten.
Reparieren oder auftragschweißen: Unser Dossier erklärt, was die beiden Ansätze unterscheidet und wann welcher zu wählen ist.
Machbarkeitsstudie, Prozessentwicklung, Versuche und Validierung, Schulung, Industrialisierung und Transfer: Wir steigen in der Phase ein, in der Sie sich befinden, ohne Ihnen den Rest aufzuzwingen.
Schulung zum Laserauftragschweißen
Wir bieten eine eigene Schulung zum Laserauftragschweißen an, an der Schnittstelle von Verfahren, Metallurgie und industriellen Anwendungen. Sie richtet sich an Techniker, Ingenieure und Bediener, die diese Techniken im industriellen Umfeld beherrschen möchten.
Ihre Fragen zum Laserauftragschweißen und zur Stellitierung
Beim Auftragschweißen wird eine geeignete Metalllegierung aufgetragen, um eine Oberfläche zu verstärken, ihre Leistung zu verbessern oder ein Maß wiederherzustellen. Die Stellitierung ist ein spezielles Auftragschweißen mit einer Kobaltbasislegierung, das sich besonders für Oberflächen unter harten Verschleiß- (Reibung), Korrosions- oder Temperaturbedingungen eignet.
Die Auftragsdicke reicht von einigen Zehntelmillimetern bis zu mehreren Zentimetern. Sie wird nach der gewünschten Funktion und den Eigenschaften des Bauteils festgelegt und hängt insbesondere vom aufzutragenden Werkstoff, vom zu beschichtenden Bereich und von der erwarteten Leistung ab. Unsere Teams legen die auf die Anforderungen jeder Anwendung abgestimmte Auftragsstrategie fest.
Durch die Kontrolle des Wärmeeintrags lassen sich Verformungen und Eigenspannungen beim Auftragen begrenzen. Die Auftragsstrategie wird an das Bauteil und seine thermische Empfindlichkeit angepasst, um das Substrat und die Eigenschaften des Bauteils zu erhalten. Eine Voranalyse ermöglicht die Bestätigung der Machbarkeit des Verfahrens.
Eine Oberfläche, die verstärkt oder geschützt werden muss?
Laserauftragschweißen oder Stellitierung: Beschreiben Sie uns Ihr Bauteil und seine Einsatzbedingungen. Wir ermitteln die Lösung und die Legierung, die am besten zu Ihrem Bedarf passen.
