Ébauches métalliques au plus près des cotes finales
Quand l’usinage part d’un brut massif, l’essentiel de la matière achetée finit en copeaux. Produire une ébauche au plus près de la géométrie finale change cette équation : vous n’usinez plus que ce qui doit l’être.
Deux façons de fabriquer autrement
Construire une pièce avec une forte productivité
Le DED Laser permet de produire des volumes importants de matière directement sur un substrat avec un fort taux de dépôt.
Le substrat peut être conservé dans la pièce finale ou servir uniquement de support à la construction.
La pièce peut ensuite être usinée pour atteindre les dimensions et tolérances recherchées.
Ajouter une fonction à une pièce existante
Faire évoluer une pièce sans la refabriquer entièrement. Le DED Laser permet d’ajouter localement la matière nécessaire pour créer une nouvelle fonction ou modifier une zone existante : collerette, piquage, portée, bossage ou autre ajout fonctionnel.
Une approche qui permet de réduire la matière consommée, limiter les opérations d’usinage et adapter la fabrication au besoin réel de la pièce.
Ce que nous savons produire
Le DED Laser permet de fabriquer au plus près du besoin, en limitant la matière à déposer et les opérations d’usinage nécessaires.
- Réduire la matière usinée grâce à des dépôts proches des dimensions finales, avec des surépaisseurs maîtrisées sur les zones à reprendre
- Fabriquer sans outillage dédié, pour des pièces unitaires et petites séries, et réduire ainsi les coûts et délais de mise en production
- Faire évoluer une pièce existante en ajoutant localement une fonction ou un élément : collerette, piquage, portée, bossage…
- Exploiter des alliages à forte valeur ajoutée en déposant uniquement la matière nécessaire, notamment en titane, alliages base nickel, ...
Les technologies DED Laser fil et poudre permettent d’adapter la stratégie de dépôt au matériau, aux dimensions de la pièce et aux exigences de fabrication.
Ce que vous gagnez sur votre chaîne de fabrication
Le DED Laser ne change pas seulement la façon de fabriquer la pièce. Il peut aussi réduire les étapes de fabrication, sécuriser les performances du matériau et donner davantage de liberté pour faire évoluer le produit.
- Réduire les temps d’usinage en déposant la matière au plus près des dimensions finales et en limitant la matière à enlever.
- Faire évoluer facilement les designs en modifiant la forme ou les dimensions sans investir dans un nouvel outillage.
- Intégrer plusieurs fonctions dans une même pièce pour réduire le nombre de composants et simplifier les assemblages.
- Alléger les ensembles en supprimant certains éléments d’assemblage comme les vis, rivets ou interfaces mécaniques.
- Maîtriser les performances mécaniques grâce à un procédé et une métallurgie maîtrisés, permettant d’obtenir des dépôts aux caractéristiques adaptées aux exigences de la pièce.
Le gain se mesure ainsi sur l’ensemble du cycle de fabrication : moins d’usinage, moins d’assemblage, des performances maîtrisées et davantage de flexibilité pour faire évoluer vos pièces.
Réduire la matière à usiner pour réduire les coûts et les délais
Pour certaines pièces métalliques, partir d’un brut massif signifie enlever une grande quantité de matière avant d’obtenir les dimensions finales.
Plus la pièce est volumineuse ou réalisée dans un matériau coûteux à usiner, plus les temps d’usinage et les coûts associés peuvent devenir importants.
Le DED Laser permet de déposer la matière uniquement là où elle est nécessaire, pour fabriquer une ébauche proche des dimensions recherchées. L’usinage intervient alors principalement sur les surfaces qui nécessitent une finition ou des tolérances spécifiques.
Cette approche permet de réduire les volumes de matière à enlever, les temps d’usinage et les coûts de fabrication, tout en valorisant particulièrement les matériaux à forte valeur ajoutée comme le titane ou les alliages base nickel.
De l'étude de faisabilité au transfert industriel
Étude de faisabilité et conseil, développement et optimisation des paramètres, essais, prototypes et validation de procédé, production unitaire ou petite série, contrôle qualité, industrialisation et transfert : nous intervenons à l'étape où vous en êtes.
Les secteurs que nous accompagnons
Aéronautique et spatial, défense, énergie et hydroélectricité, naval, outillage : partout où la matière coûte cher et où l’usinage pèse sur le délai.
Étude de faisabilité, développement du procédé, essais et validation, formation, industrialisation et transfert : nous intervenons à l’étape où vous en êtes, sans vous imposer le reste.
Vos questions sur la fabrication d’ébauches à réusiner
Le DED Laser permet de fabriquer une pièce métallique par dépôt de matière, à partir d’un substrat ou d’une base existante.
La matière est déposée au plus près des dimensions recherchées, puis les surfaces nécessitant des tolérances ou un état de surface spécifique peuvent être reprises par usinage.
Les tolérances dépendent du matériau, des dimensions de la pièce, de la stratégie de dépôt et des surfaces fonctionnelles. Une simulation thermomécanique peut être réalisée en amont afin de prévoir les contraintes résiduelles et les déformations générées pendant le dépôt.
Cette expertise d’IREPA LASER permet d’optimiser la stratégie de fabrication, de limiter les écarts géométriques et de définir les surépaisseurs nécessaires pour l’usinage de finition. Les surfaces fonctionnelles peuvent ensuite être reprises selon les tolérances et les états de surface attendus.
Oui. La maîtrise du procédé et de la métallurgie permet d’obtenir des dépôts présentant des caractéristiques mécaniques adaptées aux exigences de nombreuses applications industrielles. Les paramètres de fabrication sont définis et validés en fonction du matériau et des performances attendues pour la pièce.
Oui. Lorsque la pièce nécessite une reprise en usinage, nous pouvons intégrer vos contraintes de fabrication dès la conception de la stratégie de dépôt. Nous travaillons avec vos équipes méthodes ou votre usineur afin de définir une pièce qui s’intègre directement dans votre gamme de fabrication.
Une pièce à fabriquer autrement ?
Envoyez-nous votre géométrie, votre matériau et vos exigences de fabrication. Nous étudierons avec vous la stratégie DED Laser la plus pertinente, de la fabrication de la pièce jusqu’aux éventuelles opérations de post-traitements.
