Endkonturnahe Metallrohlinge
Wenn die Bearbeitung von einem massiven Rohteil ausgeht, landet der Großteil des gekauften Materials als Späne. Ein endkonturnaher Rohling ändert diese Rechnung: Sie bearbeiten nur noch, was bearbeitet werden muss.
Zwei Wege, anders zu fertigen
Ein Bauteil mit hoher Produktivität aufbauen
DED Laser ermöglicht es, große Materialvolumen mit hoher Auftragsrate direkt auf einem Substrat aufzubauen.
Das Substrat kann im fertigen Bauteil verbleiben oder lediglich als Aufbauträger dienen.
Das Bauteil kann anschließend bearbeitet werden, um die gewünschten Maße und Toleranzen zu erreichen.
Einem bestehenden Bauteil eine Funktion hinzufügen
Ein Bauteil weiterentwickeln, ohne es komplett neu zu fertigen. DED Laser ermöglicht es, lokal das nötige Material aufzutragen, um eine neue Funktion zu schaffen oder einen bestehenden Bereich zu ändern: Kragen, Stutzen, Lagersitz, Buckel oder andere funktionale Ergänzungen.
Ein Ansatz, der den Materialverbrauch senkt, die Bearbeitungsschritte begrenzt und die Fertigung an den tatsächlichen Bedarf des Bauteils anpasst.
Was wir produzieren können
DED Laser ermöglicht eine bedarfsgerechte Fertigung und begrenzt das aufzutragende Material sowie die erforderlichen Bearbeitungsschritte.
- Das zu zerspanende Material reduzieren – durch endkonturnahe Aufträge mit kontrollierten Aufmaßen an den nachzubearbeitenden Bereichen
- Ohne spezielles Werkzeug fertigen – für Einzelteile und Kleinserien – und so Kosten und Anlaufzeiten senken
- Ein bestehendes Bauteil weiterentwickeln, indem lokal eine Funktion oder ein Element ergänzt wird: Kragen, Stutzen, Lagersitz, Buckel …
- Hochwertige Legierungen nutzen und nur das nötige Material auftragen, insbesondere Titan, Nickelbasislegierungen, ...
Die Technologien DED Laser mit Draht und Pulver ermöglichen es, die Auftragsstrategie an Werkstoff, Bauteilabmessungen und Fertigungsanforderungen anzupassen.
Was Sie in Ihrer Fertigungskette gewinnen
DED Laser verändert nicht nur die Art, wie das Bauteil gefertigt wird. Es kann auch Fertigungsschritte reduzieren, die Werkstoffleistung absichern und mehr Freiheit für die Weiterentwicklung des Produkts schaffen.
- Bearbeitungszeiten verkürzen, indem das Material endkonturnah aufgetragen und der Materialabtrag begrenzt wird.
- Designs einfach weiterentwickeln, indem Form oder Abmessungen ohne Investition in neue Werkzeuge geändert werden.
- Mehrere Funktionen in einem Bauteil integrieren, um die Anzahl der Komponenten zu verringern und Baugruppen zu vereinfachen.
- Baugruppen leichter machen, indem bestimmte Verbindungselemente wie Schrauben, Nieten oder mechanische Schnittstellen entfallen.
- Mechanische Leistung beherrschen – dank kontrolliertem Prozess und kontrollierter Metallurgie, die Aufträge mit auf die Bauteilanforderungen abgestimmten Eigenschaften ermöglichen.
Der Gewinn zeigt sich so über den gesamten Fertigungszyklus: weniger Bearbeitung, weniger Montage, kontrollierte Leistung und mehr Flexibilität für die Weiterentwicklung Ihrer Bauteile.
Weniger Zerspanung für geringere Kosten und kürzere Lieferzeiten
Bei manchen Metallbauteilen bedeutet ein massives Rohteil, dass vor Erreichen der Endmaße eine große Materialmenge abgetragen werden muss.
Je größer das Bauteil oder je schwerer zerspanbar der Werkstoff, desto stärker können Bearbeitungszeiten und damit verbundene Kosten ins Gewicht fallen.
DED Laser ermöglicht es, Material nur dort aufzutragen, wo es benötigt wird, um einen Rohling nahe an den gewünschten Maßen herzustellen. Die Bearbeitung konzentriert sich dann hauptsächlich auf Flächen, die eine Endbearbeitung oder spezielle Toleranzen erfordern.
Dieser Ansatz reduziert das abzutragende Materialvolumen, die Bearbeitungszeiten und die Fertigungskosten und kommt besonders hochwertigen Werkstoffen wie Titan oder Nickelbasislegierungen zugute.
Von der Machbarkeitsstudie bis zum industriellen Transfer
Machbarkeitsstudie und Beratung, Parameterentwicklung und -optimierung, Versuche, Prototypen und Prozessvalidierung, Einzel- oder Kleinserienfertigung, Qualitätskontrolle, Industrialisierung und Transfer: Wir steigen in der Phase ein, in der Sie sich befinden.
Die Branchen, die wir begleiten
Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Energie und Wasserkraft, Schiffbau, Werkzeugbau: überall dort, wo Material teuer ist und die Bearbeitung die Lieferzeit belastet.
Machbarkeitsstudie, Prozessentwicklung, Versuche und Validierung, Schulung, Industrialisierung und Transfer: Wir steigen in der Phase ein, in der Sie sich befinden, ohne Ihnen den Rest aufzuzwingen.
Ihre Fragen zur Fertigung von Rohlingen zur Nachbearbeitung
DED Laser ermöglicht die Fertigung eines Metallbauteils durch Materialauftrag auf einem Substrat oder einer bestehenden Basis.
Das Material wird so nah wie möglich an den gewünschten Maßen aufgetragen; Flächen, die bestimmte Toleranzen oder Oberflächengüten erfordern, können anschließend spanend nachbearbeitet werden.
Die Toleranzen hängen vom Werkstoff, den Bauteilabmessungen, der Auftragsstrategie und den Funktionsflächen ab. Vorab kann eine thermomechanische Simulation durchgeführt werden, um die beim Auftragen entstehenden Eigenspannungen und Verformungen vorherzusagen.
Diese Expertise von IREPA LASER ermöglicht es, die Fertigungsstrategie zu optimieren, geometrische Abweichungen zu begrenzen und die für die Endbearbeitung nötigen Aufmaße festzulegen. Die Funktionsflächen können anschließend gemäß den geforderten Toleranzen und Oberflächengüten nachbearbeitet werden.
Ja. Die Beherrschung von Prozess und Metallurgie ermöglicht Aufträge mit mechanischen Eigenschaften, die den Anforderungen zahlreicher industrieller Anwendungen entsprechen. Die Fertigungsparameter werden in Abhängigkeit vom Werkstoff und der erwarteten Bauteilleistung festgelegt und validiert.
Ja. Wenn das Bauteil eine spanende Nachbearbeitung erfordert, können wir Ihre Fertigungsvorgaben bereits bei der Konzeption der Auftragsstrategie berücksichtigen. Wir arbeiten mit Ihrer Arbeitsvorbereitung oder Ihrem Zerspanungsbetrieb zusammen, um ein Bauteil zu definieren, das sich direkt in Ihren Fertigungsablauf einfügt.
Ein Bauteil, das anders gefertigt werden soll?
Senden Sie uns Ihre Geometrie, Ihren Werkstoff und Ihre Fertigungsanforderungen. Gemeinsam mit Ihnen ermitteln wir die passendste DED-Laser-Strategie – von der Fertigung des Bauteils bis zu eventuellen Nachbehandlungen.
