Fabrication additive DED Laser : réparer, optimiser et produire vos pièces métalliques
Prolonger la durée de vie de vos équipements et fabriquer plus efficacement vos pièces : la fabrication additive DED Laser répond à ces deux enjeux industriels.
Pour préserver vos équipements face à l’usure, à la corrosion ou aux sollicitations mécaniques, la fabrication additive DED Laser permet de réparer, recharger et renforcer les zones sollicitées ou exposées, en préventif comme en curatif.
Pour fabriquer de nouvelles pièces, le dépôt de matière au plus près de la géométrie finale réduit les délais de fabrication et la quantité de matière à usiner, notamment pour la réalisation d’ébauches à réusiner.
Quel est votre besoin ?
De la réparation à la fabrication d’ébauches, chaque besoin industriel appelle une réponse adaptée. Identifiez votre objectif et découvrez notre savoir-faire.
Réparation
Réparer plutôt que remplacer Restaurez vos pièces endommagées et prolongez leur durée de vie.
Rechargement & Stellitage
Protéger mieux et plus longtemps
Renforcez les surfaces soumises à l’usure, à la corrosion et aux sollicitations.
Fabrication de pièces
Produire plus vite avec moins de matière
Déposez la matière au plus près de la géométrie finale et réduisez les opérations d’usinage.
Nos services en fabrication additive DED Laser
De l’idée à l’industrialisation, nous transformons vos enjeux industriels en solutions concrètes. Faisabilité, développement du procédé, essais, prototypes, production, transfert et formation : nos équipes vous accompagnent jusqu’à la maîtrise de la solution.
Étude de faisabilité et conseil sur votre besoin
Développement et optimisation des paramètres DED Laser
Réalisation d'essais et prototypes
Production de pièces unitaires ou petites séries
Industrialisation et transfert
Formation
La fabrication additive DED Laser, en clair
Et si vous pouviez ajouter de la matière uniquement là où elle est nécessaire ? Le DED Laser (Direct Energy Deposition) fusionne et dépose de la matière métallique par laser, couche après couche.
Cette approche permet de restaurer une pièce endommagée, de renforcer une surface sollicitée ou de fabriquer une pièce , en maîtrisant précisément où et comment la matière est ajoutée.
Chez IREPA LASER, nous mettons en œuvre le DED Laser fil et le DED Laser poudre pour adapter le procédé à chaque projet. Volume de matière à déposer, précision recherchée, matériau, géométrie, performances attendues : nous définissons avec vous la solution la plus pertinente et vous accompagnons jusqu’à sa mise en œuvre industrielle.
Industrialisation, transfert de savoir-faire, production de pièces unitaires ou de petites séries : notre expertise vous permet de passer de l’idée à une solution concrètement exploitable.
Ce que la fabrication additive change pour vous
- Prolonger la durée de vie de vos équipements en réparant ou renforçant les zones les plus sollicitées.
- Éviter le remplacement de pièces coûteuses et réduire les délais liés au réapprovisionnement.
- Fabriquer plus rapidement en déposant la matière au plus près de la géométrie finale.
- Réduire la matière consommée et les temps d’usinage grâce à une fabrication plus proche de la forme finale.
- Produire à la demande, de la pièce unitaire aux petites séries, sans outillage dédié.
- Adapter les matériaux aux fonctions recherchées, notamment pour améliorer la résistance à l’usure ou à la corrosion.
- Passer de la R&D à l’industrie grâce à un accompagnement allant du développement du procédé à son industrialisation, son transfert et sa mise en production.
Le procédé ne suffit pas, la métallurgie fait la différence
En fabrication additive DED Laser, la performance d’une pièce ne dépend pas uniquement de la maîtrise de la machine. Microstructure, contraintes résiduelles, dilution avec le substrat ou propriétés mécaniques finales : chaque paramètre doit être maîtrisé pour garantir la qualité et la fiabilité du dépôt.
Notre expertise métallurgique nous permet d’adapter le procédé au matériau et aux exigences de votre application.
Nous travaillons sur une large gamme de matériaux industriels :
Aciers inoxydables et aciers techniques,
Alliages de titane,
Alliages base nickel de type Inconel,
Alliages d’aluminium
Aciers à outils,
Alliages base cobalt de type Stellite,
Les secteurs que nous accompagnons
Nos solutions de fabrication additive répondent aux enjeux des industries où la performance des composants, leur disponibilité et leur durée de vie sont déterminantes. De la réparation à la fabrication de pièces, nous adaptons les procédés et les matériaux aux exigences propres à chaque secteur.
Aéronautique & Spatial
Réparer, fabriquer ou faire évoluer des composants à forte valeur, avec des exigences élevées de performance et de fiabilité.
Énergie & nucléaire
Prolonger la durée de vie des composants, réparer les pièces critiques et sécuriser leur disponibilité dans la durée.
Automobile & transport
Réparer, fabriquer ou faire évoluer des composants et outillages pour répondre aux enjeux de performance, de coûts et de délais
Industrie mécanique et outillage
Réparer, modifier ou fabriquer des pièces et outillages pour réduire les coûts, les délais et les arrêts de production.
Défense
Réparer et fabriquer des pièces critiques pour maintenir les équipements en service et sécuriser les approvisionnements
Naval
Réparer, recharger ou fabriquer des composants fortement sollicités pour prolonger leur durée de vie et limiter les immobilisations.
Formez vos équipes à la fabrication additive DED Laser
Maîtriser le DED Laser nécessite de comprendre à la fois le procédé, les matériaux et les principes de conception associés.
Nos formations combinent expertise technique, théorie et mise en pratique sur des cas industriels pour permettre à vos équipes de développer rapidement des compétences directement applicables à vos projets
Vos questions sur la fabrication additive
Le DED Laser (Directed Energy Deposition) est un procédé de fabrication additive qui fusionne et dépose de la matière métallique, couche par couche, à l’aide d’un faisceau laser. Il permet de réparer, recharger, modifier ou fabriquer des pièces métalliques, en utilisant du fil ou de la poudre selon l’application.
Nous metton en œuvre des aciers inoxydables et aciers techniques, alliages de titane, alliages base nickel, alliages d’aluminium, aciers à outils et alliages base cobalt de type Stellite. D’autres matériaux peuvent être étudiés selon les exigences de votre projet.
La réparation consiste à restaurer les dimensions d’une pièce endommagée, dégradée ou usée, tout en préservant ses propriétés mécaniques et ses fonctions. Le rechargement permet de déposer une matière adaptée pour améliorer les performances d’une pièce, notamment sa résistance à l’usure, à la corrosion ou à la température. Le rechargement peut être préventif ou curatif.
Oui, grâce à une approche pluridisciplinaire associant maîtrise du procédé laser, métallurgie, stratégies de mise en œuvre et choix des alliages. Nous adaptons ces différents paramètres aux exigences de chaque application afin de maîtriser les propriétés du dépôt et leur interaction avec le matériau existant.
Nous pouvons intervenir à toutes les étapes de votre projet, de l’étude de faisabilité au transfert industriel. Notre objectif reste le même : transformer un procédé en cours de développement en une solution industrielle maîtrisée, que ce soit pour un essai, un prototype, une production de pièces ou l’industrialisation et le transfert vers vos équipes.
Parlons de votre pièce
Réparation, rechargement ou fabrication de pièces : décrivez-nous votre besoin, vos contraintes et vos objectifs. Nous étudierons avec vous la solution la plus adaptée et les conditions de sa mise en œuvre industrielle.
