Le procédé CLAD®(Construction Laser Additive Directe) d'IREPA LASER, est un procédé de fabrication additive industriel qui consiste à fondre de la matière métallique par laser pour fabriquer par couches successives des pièces techniques fonctionnelles (principe d’impression 3D métal). Ce procédé fait partie de la famille DED (Direct Energy Deposition).
Description
Réalisations
Notre expertise
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Description
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La fabrication additive DED-CLAD®-p
Le procédé CLAD® ou Construction Laser Additive Directe d’IREPA LASER, consiste à fondre par laser des poudres métalliques injectées dans une buse, afin de constituer un dépôt dont les dimensions sont complètement maîtrisées.
Par superposition de couches successives de matière, on réalise des pièces techniques fonctionnelles par fabrication additive (principe d’impression 3D en métal). Ce procédé fait partie de la famille des procédés de fabrication additive DED (Direct Energy Deposition).
Fabrication additive DED-CLAD®-pw laser poudre en détail
Quelle utilisation ?
La fabrication additive permet la construction de pièces en 3 dimensions par l’addition de couches de matière successives.
Ce procédé de fabrication additive DED-CLAD® permet également la réparation, la maintenance et l’ajout de fonctions en déposant localement de la matière sur les zones critiques de pièces mécaniques fortement contraintes ou sollicitées.
Ce procédé de fabrication DED est principalement utilisé dans différents secteurs d’activité tels que :
l’aéronautique (réparation de pièces de moteur, MRO)
le spatial
la défense
le médical (dispositifs implantables)
l’énergie (éléments de turbines, d’échangeurs, …)
Quels bénéfices ?
Réduction du prix de revient par pièce
Réduction des délais de fabrication
Rendement matière > 90%
Réduction des frais fixes (ni moule, ni outillage)
Diminution des coûts et délais d’approvisionnement matière
Quels avantages ?
Excellente qualité métallurgique
Fabrication unitaire et petite série
Pièces de grandes dimensions (jusqu’à 1500 x 800 x 800 mm)
Vitesses de construction élevées (jusqu’à 250 cm3/h)
Réalisation de pièces avec gradient de matière (FGM)
Optimisation des pièces grâce à la combinaison de différents procédés (SLM + DED-CLAD®)
Contrôle précis des matériaux déposés
Utilisation de la « juste matière »
Amélioration des propriétés de surface
Maîtrise de l’usure, de l’oxydation…
Exemples de réalisations
La fabrication additive est utilisée dans différents secteurs d’activité : l’aéronautique (réparation de pièces de moteur, MRO), le spatial, le médical (dispositifs implantables), le secteur de l’énergie (éléments de turbines, d’échangeurs, ...).
Démonstrateur technico-économique de la technologie CLAD®.
Matériau : Ti-6Al-4V
Temps de construction : 1h46
Avantages :
Rapidité de fabrication
Forme complexe
Ni outillages, ni moules
Réduction des frais fixes
Réduction des déchets
Courtesy of Dassault Aviation
Aéronautique
Airduct
Démonstrateur technico-économique de la technologie CLAD®.
Matériau : Ti-6Al-4V
Temps de construction : 1h46
Avantages :
Rapidité de fabrication
Forme complexe
Ni outillages, ni moules
Réduction des frais fixes
Réduction des déchets
Courtesy of Dassault Aviation
Démonstrateur technico-économique de la technologie CLAD®.
Matériau : Nimonic C263
Temps de construction : 3h46
FUI FALAFEL Courtesy of Dassault Aviation
Aéronautique
Mélangeur air chaud/froid
Démonstrateur technico-économique de la technologie CLAD®.
Matériau : Nimonic C263
Temps de construction : 3h46
FUI FALAFEL Courtesy of Dassault Aviation
IREPA LASER dispose d’un parc machine dédié et complet afin de prendre en charge toutes les spécificités industrielles des projets de fabrication additive des entreprises.
Machines CLAD® de 5 axes continus à atmosphère contrôlée : < 10 ppm de O2
Logiciel de FAO PowerCLAD® pour la fabrication additive en 3D
Lasers fibrés de 200W à 6 kW
Moyens de caractérisation : diffraction X, MEB…
Analyse de défaillances : essais mécaniques, CND, analyses chimiques
Le procédé CLAD® (Construction Laser Additive Directe®) offre la possibilité de travailler sur des pièces de gros ou faible volume, tout en assurant une grande précision et d’excellentes qualités métallurgiques.
Nos modules de formation sont basés sur une alternance de cours théoriques et sur des démonstrations pratiques sur machines.
Grâce à notre parc, nous vous garantissons l’étude de cas pratiques et concrets pour un meilleure compréhension de procédés.
