Laserbasierte additive Fertigung (DED): Ihre Metallteile reparieren, optimieren und herstellen
Die Lebensdauer Ihrer Anlagen verlängern und Ihre Bauteile effizienter fertigen: Die laserbasierte additive Fertigung (DED) erfüllt beide industriellen Anforderungen.
Um Ihre Anlagen vor Verschleiß, Korrosion oder mechanischer Beanspruchung zu schützen, ermöglicht die laserbasierte additive Fertigung (DED) das Reparieren, Auftragschweißen und Verstärken beanspruchter oder exponierter Bereiche – präventiv wie kurativ.
Bei der Herstellung neuer Bauteile verkürzt der endkonturnahe Materialauftrag die Fertigungszeiten und reduziert die zu zerspanende Materialmenge, insbesondere bei der Herstellung von Rohlingen zur Nachbearbeitung.
Was ist Ihr Bedarf?
Von der Reparatur bis zur Herstellung von Rohlingen erfordert jeder industrielle Bedarf eine passende Antwort. Bestimmen Sie Ihr Ziel und entdecken Sie unser Know-how.
Reparatur
Reparieren statt ersetzen. Stellen Sie Ihre beschädigten Bauteile wieder her und verlängern Sie ihre Lebensdauer.
Laserauftragschweißen & Stellitierung
Besser und länger schützen
Verstärken Sie Oberflächen, die Verschleiß, Korrosion und Beanspruchungen ausgesetzt sind.
Bauteilfertigung
Schneller fertigen mit weniger Material
Tragen Sie das Material endkonturnah auf und reduzieren Sie die Zerspanungsschritte.
Unsere Leistungen in der laserbasierten additiven Fertigung (DED)
Von der Idee bis zur Industrialisierung verwandeln wir Ihre industriellen Herausforderungen in konkrete Lösungen. Machbarkeit, Prozessentwicklung, Versuche, Prototypen, Produktion, Transfer und Schulung: Unsere Teams begleiten Sie, bis Sie die Lösung beherrschen.
Machbarkeitsstudie und Beratung zu Ihrem Bedarf
Entwicklung und Optimierung der DED-Laserparameter
Durchführung von Versuchen und Prototypen
Fertigung von Einzelteilen oder Kleinserien
Industrialisierung und Transfer
Schulung
Laserbasierte additive Fertigung (DED) – einfach erklärt
Was wäre, wenn Sie Material nur dort hinzufügen könnten, wo es benötigt wird? Das DED-Laserverfahren (Direct Energy Deposition) schmilzt metallisches Material mit dem Laser auf und trägt es Schicht für Schicht auf.
Dieser Ansatz ermöglicht es, ein beschädigtes Bauteil wiederherzustellen, eine beanspruchte Oberfläche zu verstärken oder ein Bauteil zu fertigen – mit präziser Kontrolle darüber, wo und wie das Material aufgetragen wird.
Bei IREPA LASER setzen wir DED-Laser mit Draht und DED-Laser mit Pulver ein, um das Verfahren an jedes Projekt anzupassen. Aufzutragendes Materialvolumen, geforderte Präzision, Werkstoff, Geometrie, erwartete Leistungsmerkmale: Wir definieren mit Ihnen die geeignetste Lösung und begleiten Sie bis zur industriellen Umsetzung.
Industrialisierung, Know-how-Transfer, Fertigung von Einzelteilen oder Kleinserien: Unsere Expertise ermöglicht Ihnen den Weg von der Idee zu einer konkret nutzbaren Lösung.
Was die additive Fertigung für Sie verändert
- Die Lebensdauer Ihrer Anlagen verlängern, indem Sie die am stärksten beanspruchten Bereiche reparieren oder verstärken.
- Den Austausch teurer Bauteile vermeiden und Wiederbeschaffungszeiten verkürzen.
- Schneller fertigen durch endkonturnahen Materialauftrag.
- Materialverbrauch und Bearbeitungszeiten durch eine endkonturnähere Fertigung reduzieren.
- Bedarfsgerecht fertigen, vom Einzelteil bis zur Kleinserie, ohne spezielle Werkzeuge.
- Werkstoffe an die gewünschten Funktionen anpassen, insbesondere zur Verbesserung der Verschleiß- oder Korrosionsbeständigkeit.
- Von der F&E zur Industrie – dank einer Begleitung von der Prozessentwicklung über die Industrialisierung und den Transfer bis zum Produktionsanlauf.
Das Verfahren allein genügt nicht – die Metallurgie macht den Unterschied
In der laserbasierten additiven Fertigung (DED) hängt die Leistungsfähigkeit eines Bauteils nicht allein von der Beherrschung der Maschine ab. Gefüge, Eigenspannungen, Aufmischung mit dem Grundwerkstoff oder endgültige mechanische Eigenschaften: Jeder Parameter muss beherrscht werden, um Qualität und Zuverlässigkeit der Auftragung zu gewährleisten.
Unsere metallurgische Expertise ermöglicht es uns, das Verfahren an den Werkstoff und die Anforderungen Ihrer Anwendung anzupassen.
Wir arbeiten mit einem breiten Spektrum industrieller Werkstoffe:
Nichtrostende Stähle und technische Stähle,
Titanlegierungen,
Nickelbasislegierungen vom Typ Inconel,
Aluminiumlegierungen
Werkzeugstähle,
Kobaltbasislegierungen vom Typ Stellite,
Die Branchen, die wir begleiten
Unsere Lösungen für die additive Fertigung erfüllen die Anforderungen von Branchen, in denen Leistung, Verfügbarkeit und Lebensdauer der Komponenten entscheidend sind. Von der Reparatur bis zur Bauteilfertigung passen wir Verfahren und Werkstoffe an die spezifischen Anforderungen jeder Branche an.
Luft- & Raumfahrt
Hochwertige Komponenten reparieren, fertigen oder weiterentwickeln – mit hohen Anforderungen an Leistung und Zuverlässigkeit.
Energie & Kerntechnik
Die Lebensdauer von Komponenten verlängern, kritische Bauteile reparieren und ihre Verfügbarkeit langfristig sichern.
Automobil & Transport
Komponenten und Werkzeuge reparieren, fertigen oder weiterentwickeln, um den Anforderungen an Leistung, Kosten und Termine gerecht zu werden
Maschinenbau und Werkzeugbau
Bauteile und Werkzeuge reparieren, ändern oder fertigen, um Kosten, Lieferzeiten und Produktionsstillstände zu reduzieren.
Verteidigung
Kritische Bauteile reparieren und fertigen, um Anlagen in Betrieb zu halten und die Versorgung zu sichern
Schiffbau
Stark beanspruchte Komponenten reparieren, auftragschweißen oder fertigen, um ihre Lebensdauer zu verlängern und Ausfallzeiten zu begrenzen.
Schulen Sie Ihre Teams in der laserbasierten additiven Fertigung (DED)
Die Beherrschung von Laser-DED erfordert ein Verständnis des Verfahrens, der Werkstoffe und der zugehörigen Konstruktionsprinzipien.
Unsere Schulungen verbinden technisches Know-how, Theorie und Praxis an industriellen Fallbeispielen, damit Ihre Teams schnell Kompetenzen aufbauen, die sich direkt in Ihren Projekten anwenden lassen
Ihre Fragen zur additiven Fertigung
Laser-DED (Directed Energy Deposition) ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem metallisches Material mithilfe eines Laserstrahls Schicht für Schicht aufgeschmolzen und aufgetragen wird. Es ermöglicht die Reparatur, Beschichtung, Modifikation oder Herstellung von Metallbauteilen – je nach Anwendung mit Draht oder Pulver.
Wir verarbeiten nichtrostende Stähle und technische Stähle, Titanlegierungen, Nickelbasislegierungen, Aluminiumlegierungen, Werkzeugstähle und Kobaltbasislegierungen vom Typ Stellite. Weitere Werkstoffe können je nach den Anforderungen Ihres Projekts untersucht werden.
Bei der Reparatur werden die Abmessungen eines beschädigten, verschlissenen oder abgenutzten Bauteils wiederhergestellt, wobei seine mechanischen Eigenschaften und Funktionen erhalten bleiben. Beim Auftragschweißen wird ein geeigneter Werkstoff aufgebracht, um die Leistungsfähigkeit eines Bauteils zu verbessern, insbesondere seine Verschleiß-, Korrosions- oder Temperaturbeständigkeit. Das Auftragschweißen kann präventiv oder kurativ erfolgen.
Ja, dank eines multidisziplinären Ansatzes, der die Beherrschung des Laserverfahrens, Metallurgie, Umsetzungsstrategien und Legierungsauswahl vereint. Wir passen diese Parameter an die Anforderungen jeder Anwendung an, um die Eigenschaften des Auftrags und seine Wechselwirkung mit dem Grundwerkstoff zu beherrschen.
Wir können Sie in allen Phasen Ihres Projekts unterstützen, von der Machbarkeitsstudie bis zum Industrietransfer. Unser Ziel bleibt dasselbe: ein in Entwicklung befindliches Verfahren in eine beherrschte industrielle Lösung zu überführen – ob für einen Versuch, einen Prototyp, eine Teilefertigung oder die Industrialisierung und den Transfer zu Ihren Teams.
Sprechen wir über Ihr Bauteil
Reparatur, Auftragschweißen oder Bauteilfertigung: Beschreiben Sie uns Ihren Bedarf, Ihre Randbedingungen und Ihre Ziele. Gemeinsam mit Ihnen prüfen wir die am besten geeignete Lösung und die Bedingungen für ihre industrielle Umsetzung.
