Laserverfahren für die Energiebranche: Langlebigkeit, Reparatur und Zuverlässigkeit von Komponenten
Auftragschweißen verschleißbeanspruchter Oberflächen, Reparatur kritischer Bauteile durch additive Fertigung, Schweißen von Hochleistungskomponenten: IREPA LASER entwickelt und industrialisiert Laserverfahren, die auf die Einsatzbedingungen der Energiebranche zugeschnitten sind.
Unsere Laserkompetenzen
Laserauftragschweißen und Stellitierung
Laserauftrag eines Schutzwerkstoffs auf Oberflächen, die Verschleiß, Korrosion oder extremen Temperaturen ausgesetzt sind, ohne die chemische Zusammensetzung der Auftragung zu verändern
. Die Stellitierung, das Auftragen einer Kobaltbasislegierung, wird in der Energiebranche besonders für Oberflächen mit hoher Verschleißfestigkeit eingesetzt.
Reparatur durch laserbasierte additive Fertigung (DED)
Wiederherstellung beschädigter, gerissener oder maßlich abweichender Bauteile mit metallurgischen Eigenschaften, die dem Ausgangswerkstoff gleichwertig sind. Eine wirtschaftliche Alternative zum Austausch, insbesondere bei Teilen mit langen Wiederbeschaffungszeiten.
Laserschweißen von Hochleistungskomponenten
Schweißen von nichtrostenden Stählen, Nickelbasislegierungen vom Typ Inconel und Titan. Beherrschung der Wärmeeinflusszone und Kontrolle des Verzugs. Metallverbindungen bis zu 5 Metern.
Hinzufügen von Funktionen und Rohlinge zur Nachbearbeitung
Lokale Verstärkung eines beanspruchten Bereichs, Hinzufügen eines Vorsprungs an einem bestehenden Bauteil. Herstellung endkonturnaher Rohlinge, um das zu zerspanende Materialvolumen bei hochwertigen Legierungen zu reduzieren.
Simulation von Laserverfahren
Simulation von Laserverfahren zur Vorhersage von Verzug und Eigenspannungen vor der Fertigung.
Schulungen zu unseren Laserverfahren für die Energiebranche
Ihre Teams können ihre Kompetenzen in unseren Laserverfahren ausbauen: Auftragschweißen, additive Fertigung und Schweißen von Hochleistungskomponenten. Unsere Schulungen vermitteln die Einstellmethodik und die Prüfkriterien, die für zuverlässige Eingriffe an Anlagen im Betrieb unerlässlich sind.
Konkrete Anwendungen
Hier die Anwendungen, für die wir in der Energiebranche am häufigsten tätig sind:
- Auftragschweißen oder Stellitierung von verschleiß- und korrosionsbeanspruchten Komponenten
- Reparatur maßlich abweichender kritischer Bauteile statt Austausch, bei Teilen mit langen Wiederbeschaffungszeiten
- Laserschweißen von Komponenten aus nichtrostenden Stählen und Nickelbasislegierungen
- Herstellung von Rohlingen zur Nachbearbeitung aus hochwertigen Legierungen
- Simulation
Über 40 Jahre Laserexpertise im Dienst der Industrie
Lasertechnologien verändern industrielle Prozesse: hochpräzise Fügeverbindungen, metallische additive Fertigung, Mikrobearbeitung fortschrittlicher Werkstoffe. Ihr Einsatz in der Fertigungslinie bleibt jedoch komplex. Er erfordert die Beherrschung physikalischer Phänomene, der Werkstoffe und der Taktanforderungen.
Seit 1982 begleitet IREPA LASER Industrieunternehmen von der F&E-Phase bis zur Serienproduktion. Wir sind nicht nur Experten für Laserverfahren: Wir sind Lösungsentwickler. Unsere F&E-Tätigkeit ermöglicht es uns, neue Verfahren zu entwickeln, technologische Hürden zu überwinden und unseren Kunden Antworten zu bieten, wo industrielle Standardlösungen nicht mehr ausreichen.
Jedes von uns entwickelte Verfahren ist qualifiziert, dokumentiert und auf Ihre Teams übertragbar.
