Laserschweißen von Polymeren: dichte, saubere und zusatzstofffreie Verbindungen
Standard- und technische Thermoplaste, Verbundwerkstoffe: IREPA LASER entwickelt und industrialisiert Laserschweißverfahren für jede Polymerkonfiguration und kann Sie von der Konstruktionsphase der Bauteile bis zur Serienproduktion unterstützen.
Warum Laserschweißen die Antwort auf die Herausforderungen beim Fügen von Polymeren ist
Konventionelle Fügetechniken für Polymere wie Kleben, Ultraschall, HF, Verschrauben… sind bewährt, können aber in bestimmten Fällen an Grenzen stoßen: Kontamination, Verformung, Schwächung, ästhetische Beeinträchtigung oder Schwierigkeiten bei der Integration empfindlicher Funktionen wie Elektronik oder Mikrokanäle.
Das Laserschweißen von Polymeren bietet eine präzise Alternative für diese komplexen Verbindungen. Je nach Werkstoff und Bauteilkonfiguration können unterschiedliche Ansätze eingesetzt werden, um ein lokales, kontrolliertes Aufschmelzen zu erzeugen und so eine feste, dichte, ästhetische oder sogar unsichtbare Verbindung zu erhalten.
IREPA LASER entwickelt und qualifiziert Laserschweißverfahren für Polymere für Anwendungen, bei denen Prozesssauberkeit, Fügepräzision, ästhetische Integrität und Kompatibilität mit integrierten Funktionen entscheidend sind.
Die von uns verarbeiteten Polymere
IREPA LASER beherrscht das Laserschweißen einer breiten Palette von Polymeren – Standard- oder technische, amorphe oder teilkristalline – sowie bestimmter thermoplastischer Verbundwerkstoffe. Das Laserschweißen von Polymeren ist jedoch nicht universell: Die Eignung hängt von den optischen und thermischen Eigenschaften des jeweiligen Werkstoffs ab, insbesondere von seiner Transmission für den Laserstrahl, seinem Absorptionsgrad und der Fügekonfiguration. Hier die wichtigsten Werkstofffamilien, die wir beherrschen, mit den jeweiligen Besonderheiten.
- PE, PP: gängige Werkstoffe, insbesondere in Fluidanwendungen, technischen Verpackungen und im Automobilbau eingesetzt.
- PA6, PA6.6, PA11, PA12: Polyamide, die häufig für technische Bauteile unter mechanischer, thermischer oder chemischer Belastung verwendet werden.
- ABS und ABS/PC: häufig verwendete Werkstoffe für Gehäuse, Unterhaltungselektronik und industrielle Anwendungen. Sie können sich für das Laserschweißen eignen, insbesondere für saubere Verbindungen, die mit integrierten Funktionen kompatibel sind.
- PC und PMMA : von Natur aus transparente Polymere, interessant für Konfigurationen, die eine Transmission des Laserstrahls erfordern. Sie werden in Optik, Medizintechnik, Elektronik oder Mikrofluidik mit hohen Anforderungen an Ästhetik und Präzision eingesetzt.
- PEEK: Hochleistungspolymer, beständig gegen hohe Temperaturen und aggressive chemische Umgebungen. Laserschweißen ist möglich, erfordert jedoch eine genaue Beherrschung der Prozessparameter und der Wärmeeinflusszone.
- PET: Werkstoff für technische, fluidische oder Verpackungsanwendungen.
- Thermoplastische Verbundwerkstoffe: thermoplastische Matrizes, verstärkt mit Glasfasern, Kohlenstofffasern oder speziellen Füllstoffen. Ihre Lasereignung hängt von der Matrix, der Verstärkung, dem Aufbau des Verbundwerkstoffs und dem angestrebten Absorptionsgrad ab.
- Weitere spezielle Werkstoffe: IREPA LASER begleitet auch Entwicklungen zu besonderen Formulierungen, gefüllten Werkstoffen, empfindlichen Polymeren oder Materialkombinationen, die eine eigene Qualifizierung erfordern.
Unsere Referenzen im Laserschweißen von Polymeren
Jedes Schweißprojekt zeigt unsere Fähigkeit, hohe technische Anforderungen zu erfüllen und Polymerkomponenten zu fügen.
Schulung zum Laserschweißen von Polymeren
Praxisschulung „Schweißen von Kunststoffen und Polymeren“
Das Laserschweißen ist heute ein einsatzbereites Fügeverfahren für Thermoplaste. Diese vollständig beherrschte Technologie bietet zahlreiche Möglichkeiten und erfüllt viele Anforderungen wie Schnelligkeit, Qualität, Flexibilität, Präzision und optische Qualität.
Inhalt:
- Das Verhalten thermoplastischer Werkstoffe unter dem Laserstrahl beherrschen.
- Den Schweißvorgang vorbereiten.
- Die Prozessparameter beherrschen und ihren Einfluss bewerten.
- Schweißfehler analysieren und beheben.
- Die für das Fügen von Thermoplasten geeigneten Laserquellen bestimmen.
Nutzen: selbstständige Teams, beherrschte Verfahren, garantierte Qualität und Sicherheit.
