Laserbearbeitung: berührungslose Präzision im Mikrometerbereich, in all Ihren Werkstoffen
Laserbohren, Laseroberflächenstrukturierung, Lasermikroschneiden: IREPA LASER entwickelt maßgeschneiderte Laserbearbeitungsverfahren für anspruchsvollste industrielle Anwendungen.
Laserbearbeitung dort, wo konventionelle Verfahren an ihre Grenzen stoßen
Die Laserbearbeitung trägt Material durch Verdampfen oder Sublimieren ab, ohne Kontakt mit dem Bauteil. Dieses Grundprinzip eröffnet Möglichkeiten, die herkömmliche Verfahren nicht bieten können: Zugang zu Bereichen, die für ein mechanisches Werkzeug unzugänglich sind, Bearbeitung spröder oder empfindlicher Werkstoffe, Herstellung komplexer Geometrien im Mikrometerbereich und kein Werkzeugverschleiß, was die Reproduzierbarkeit gewährleistet.
Im Vergleich zur mechanischen Bearbeitung gibt es keine Schnittkraft, keine Verformung unter Last und keine Kontamination durch Kühlschmierstoffe. Im Vergleich zur Funkenerosion bearbeitet der Laser alle Werkstoffe, auch nichtleitende. Im Vergleich zu chemischen Verfahren ist er lokal, präzise und digital steuerbar.
IREPA LASER entwickelt maßgeschneiderte Laserbearbeitungsverfahren, die auf Ihren Werkstoff, Ihre Geometrie und Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Unsere Teams geben keine Standardanlage vor: Sie ermitteln die für Ihre Anwendung am besten geeignete Lasertechnologie, ob sie in unseren Anlagen verfügbar ist oder wir sie bei einem anderen Anbieter suchen.
Und falls sie in unseren Anlagen nicht verfügbar ist, arbeiten wir mit Partnern zusammen, um Zugang zur richtigen Technologie zu erhalten.
Drei Verfahren für all Ihre Anwendungen
IREPA LASER entwickelt maßgeschneiderte Laserbearbeitungsverfahren, die auf Ihren Werkstoff, Ihre Geometrie und Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Unsere Teams geben keine Standardanlage vor: Sie ermitteln die für Ihre Anwendung am besten geeignete Lasertechnologie, ob sie in unseren Anlagen oder auf Ihren eigenen Maschinen verfügbar ist.
Laserbohren
Herstellung von Bohrungen mit Durchmessern von wenigen Mikrometern bis zu mehreren hundert Mikrometern, in allen Werkstoffarten und Dicken.
Anwendungen: Kühlung von Luftfahrtkomponenten (Shaped Holes), technische Filter, medizinische Komponenten, Präzisionsteile
Laseroberflächenstrukturierung
Kontrollierte Veränderung der Oberflächentopografie, um ihr funktionale Eigenschaften zu verleihen: Verbesserung der Klebehaftung, Steuerung der Benetzbarkeit, Beeinflussung des tribologischen Verhaltens. Die Laserstrukturierung erzeugt Mikro- und Nanostrukturen an der Oberfläche ohne Kontakt und ohne Werkzeuge, mit vollständiger Reproduzierbarkeit von Muster zu Muster.
Anwendungen: vereisungshemmende Oberflächen, Haftvorbehandlung vor dem Fügen, Oberflächen mit spezifischen optischen Eigenschaften.
Lasermikroschneiden
Hochpräzises Schneiden dünner Bauteile und komplexer Geometrien, ohne mechanische Belastung und ohne Kontamination. Femtosekundenlaser ermöglichen ein Schneiden ohne thermische Wirkung auf das Bauteil.
Anwendungen: Uhrenteile, medizinische Implantate, Dünnschichten für die Elektronik, optische Komponenten
Hohe Leistungsfähigkeit selbst bei schwierigsten Werkstoffen
Einer der großen Vorteile der Laserbearbeitung ist ihre Leistungsfähigkeit bei Werkstoffen, die konventionelle Verfahren nicht oder nur schwer bearbeiten können. Leitend oder nicht, hart oder spröde, wärmeempfindlich oder nicht: Die Wahl des Lasertyps und der Parameter ermöglicht die Bearbeitung nahezu aller Industriewerkstoffe.
- Metalle und Legierungen (Stahl, Titan, Nickel…)
- Technische Polymere
- Keramik
- Verbundwerkstoffe (CFK, CMC…)
- Glas und empfindliche Werkstoffe
Unsere Expertise gewährleistet Präzision, Oberflächenqualität und funktionale Leistungsfähigkeit durch die genaue Anpassung der Laserparameter an jeden Werkstoff.
Unser Ansatz:
In der Laserbearbeitung ist die Wahl der Laserquelle ebenso entscheidend wie die Parametrierung. Ein Nanosekunden-, Pikosekunden- oder Femtosekundenlaser erzeugt nicht dieselben Effekte im Werkstoff, erreicht nicht dieselbe Präzision und eignet sich nicht für dieselben Werkstoffe.
IREPA LASER beherrscht diese verschiedenen Technologien und hilft Ihnen, die für Ihre Anwendung am besten geeignete zu finden – ohne Festlegung auf eine bestimmte Anlage
Konkret bedeutet das:
- Die für Ihre Anwendung am besten geeignete Lasertechnologie ermitteln (kurze und ultrakurze Pulse, Wellenlänge…)
- Die Parameter präzise anpassen, um Ihre Ziele zu erreichen (Qualität, Präzision, Wiederholbarkeit)
- Wiederholbarkeit und Kosten
Ihre Vorteile:
- Eine optimierte Lösung für Ihr Bauteil, Ihren Werkstoff und Ihr Lastenheft
- Eine bessere Beherrschung der Prozesse (Qualität, Toleranzen, Oberflächengüte)
Unser Ansatz beschränkt sich nicht auf unsere eigenen Anlagen.
Wir können die Technologie auch bei Partnern beschaffen (Laserlieferanten, Maschinenhersteller).
Das Ziel: Sie sollen das Potenzial des Lasers voll ausschöpfen können – mit einer Lösung, die perfekt auf Ihre industrielle Realität zugeschnitten ist.
Sie verfügen bereits über die Technologie?
Wir können auch direkt in Ihrem industriellen Umfeld tätig werden.
- Prozessoptimierung auf Ihren Anlagen
- Empfehlungen zu bestehenden Maschinen und zum Prozessumfeld
Unsere Referenzen in der Laserbearbeitung
Bohren von Effusions-Mikrobohrungen an Luftfahrtbauteilen, Oberflächenstrukturierung zur Reibungskontrolle im Energiesektor, Lasermikroschneiden von Uhrenkomponenten: So erfüllen unsere Laserbearbeitungsverfahren Anforderungen, die konventionelle Technologien nicht bewältigen können.
Umfassende Begleitung Ihrer Projekte in der Laserbearbeitung
Jedes Projekt der Laserbearbeitung beginnt mit der genauen Definition der zu erzielenden Oberflächeneigenschaft. Hier unser typischer Ablauf.
Machbarkeitsstudie und Wahl der Laserparameter
Entwicklung und Optimierung von Mustern und Texturen
Versuche und Prototypen an realen Bauteilen
Industrialisierung und Verfahrenstransfer
Qualitätskontrolle und Validierung der Oberflächen
Die Branchen, die wir begleiten
Die Laserbearbeitung eignet sich für alle Branchen, in denen mikrometrische Präzision, geometrische Komplexität oder die Empfindlichkeit der Werkstoffe konventionelle Verfahren an ihre Grenzen bringen.
Luft- & Raumfahrt
- Bohren von Turbinen und Schaufeln
- Anti-Eis-Strukturierung
- Schneiden von Keramikmatrix-Verbundwerkstoffen
Energie
- Veränderung der Benetzbarkeit
Elektronik
- Bohren von Vias
- Schneiden technischer Mikrokomponenten und Schaltungen
Uhren, Schmuck, Luxus
- Bohren von Rubinen
- Zifferblattdekorationen, ästhetische Effekte
- Schneiden von Uhrwerkskomponenten
Luft- & Raumfahrt
- Bohren,
- Gewichtsreduzierung,
- Motorkomponenten
Energie
- Solarzellen
- Technische Komponenten
Elektronik
- Spritzguss
- Beleuchtung
- Technische Komponenten
Uhren, Schmuck, Luxus
- Lasermikroschneiden
- Oberflächeneffekte
- Design
Schulungen zur Laserbearbeitung
Die neue Generation gepulster Laser bietet Leistungen, die die Lasergravur gegenüber herkömmlichen Werkzeugen gut positionieren können. Zahlreiche Anwendungen sind in der Industrie bereits im Einsatz, insbesondere in der Uhrenindustrie oder sogar für die Herstellung von Spritzgießformen oder Matrizen
Unsere Schulungen ermöglichen Ihnen:
- Die Einstellungen an die jeweilige Lasertechnologie anpassen zu können.
- Die Grundprinzipien der Lasergravur und der Lasermikrobearbeitung anzuwenden.
- Den Einfluss der Prozessparameter zu beherrschen.
- Eine Methodik zur Verfahrensoptimierung zu erwerben.
Unsere Schulung vermittelt Ihnen die Kompetenzen, um Ihre Gravur- oder Mikrobearbeitungsprozesse einzustellen und zu optimieren.
Ihre Fragen zur Laserbearbeitung
Ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem Material mithilfe eines Laserstrahls durch Verdampfen oder Sublimieren abgetragen wird.
Mikrometrische Präzision, berührungslose Bearbeitung, Flexibilität bei Werkstoffen und Geometrien, geringe Wärmeeinwirkung.
Metalle, Polymere, Keramik, Verbundwerkstoffe, Glas …
Im Mikrometerbereich, je nach eingesetzter Technologie.
Ja, mit automatisierten Verfahren, die Wiederholbarkeit und Produktivität gewährleisten.
Sie benötigen höchste Präzision für Ihre Bauteile oder Oberflächen?
Lassen Sie uns gemeinsam die Laserbearbeitungslösung ermitteln, die am besten zu Ihren industriellen Anforderungen passt.
