Industrielle Laserverfahren: Wir sprechen die Sprache Ihrer Branche
Luft- und Raumfahrt, Energie, Kerntechnik, Verteidigung, E-Mobilität, Uhren- und Schmuckindustrie: IREPA LASER entwickelt und industrialisiert Laserverfahren, die auf die realen Anforderungen jeder Branche zugeschnitten sind. Schweißen, additive Fertigung, Bearbeitung, Strukturierung, Simulation.
Ein und dasselbe Verfahren, aber völlig unterschiedliche Anforderungen von Branche zu Branche
Eine Superlegierung für ein Triebwerksteil schweißen, ein Kraftwerksventil auftragschweißen, einen Kupfer-Busbar fügen oder eine Uhrenkomponente mikroschweißen: Jedes Mal ist es Laser, und jedes Mal ein anderes Handwerk. Was sich ändert, sind Werkstoffe, Toleranzen, Taktzeiten, Qualifizierungsstandards und die Kosten einer Nichtkonformität.
Deshalb gehen wir ein Projekt nie von der Maschine aus an, sondern von Ihrer Anforderung. Seit 1982 begleitet IREPA LASER Industrieunternehmen von der Machbarkeit bis zur Serienfertigung und entwickelt auf unseren Industrieanlagen qualifizierte, dokumentierte und auf Ihre Teams übertragbare Verfahren
Unsere Branchen
Luft- & Raumfahrt
Präzision, Qualifizierung und Zuverlässigkeit bei kritischen Werkstoffen.
- Schweißen von Superlegierungen: Titan, Inconel, Waspaloy
- Reparatur von Triebwerksteilen
- Titan-Rohlinge mit reduziertem Buy-to-Fly-Verhältnis
- Bearbeitung von CFK-Verbundwerkstoffen und Strukturierung vor dem strukturellen Kleben
Energie
Langlebigkeit von Oberflächen und Reparatur statt Austausch.
- Auftragschweißen und Stellitierung verschleißbeanspruchter Oberflächen
- Reparatur maßlich außer Toleranz liegender Bauteile mit langen Wiederbeschaffungszeiten
- Schweißen von Komponenten aus nichtrostenden Stählen und Legierungen
Kerntechnik
Zuverlässigkeit von Komponenten in sensiblen Umgebungen.
- Stellitierung und Laserauftragschweißen von Kraftwerkskomponenten
- Reparatur durch laserbasiertes DED unter Erhalt der metallurgischen Eigenschaften
- Hinzufügen lokaler Funktionen an bestehenden Bauteilen
Verteidigung
Präzision und Robustheit für kritische Anwendungen.
- Schweißen kritischer Legierungen: Titan, Inconel, Sonderstähle
- Erhalt der Einsatzfähigkeit durch Laserreparatur
- Bearbeitung und Lasermikroschneiden fortschrittlicher Werkstoffe
E-Mobilität
Leitfähige Verbindungen, Dichtheit und Serienüberführung.
- Durchstrahlschweißen von Kupfer und Aluminium
- Dichtes Fügen von Sensoren und Fluidsystemen
- Schweißen technischer Kunststoffe ohne Klebstoff und Verbrauchsmaterial
Uhren- und Schmuckindustrie
Unsichtbare Mikrofügungen und hochwertige Oberflächenveredelung.
- Mikroschweißen von Edelmetallen und Speziallegierungen
- Präzisionsgravur auf Zifferblättern und Bauteilen
- Lasermikroschneiden und Laseroberflächenstrukturierung
Was wir bereits für andere Industrieunternehmen gelöst haben
Reparatur von Flugzeugturbinen aus Inconel, Stellitierung von Komponenten für Kernkraftwerke, Herstellung von Titan-Rohlingen, Produktion von Funktionsteilen für die Automobilindustrie: So erfüllen unsere Verfahren reale industrielle Anforderungen.
Über 40 Jahre Laserexpertise im Dienst der Industrie
IREPA LASER entwickelt Laserverfahren für Branchen, in denen die Leistungsfähigkeit der Bauteile entscheidend und Ausschuss teuer ist.
1982
Gründungsjahr, mehr als 40 Jahre Entwicklung von Laserverfahren
25
Promovierte, Ingenieure und Techniker
6
betreute Industriebranchen, von der Luftfahrt bis zur Uhrenindustrie
5 m
maximale Länge der realisierten Metallverbindungen
1 300
Fachkräfte werden jedes Jahr in unserem Schulungszentrum geschult
100 %
der entwickelten Verfahren sind qualifiziert, dokumentiert und übertragbar
Die Verfahren, die wir in all diesen Branchen einsetzen
Unabhängig von Ihrem Markt beruhen unsere Leistungen auf denselben Verfahrensfamilien. Was sich ändert, ist ihre Umsetzung.
- Laserschweißen: Metall, Kunststoffe und Glas, in Klein- und Mittelserien
- Laserbasierte additive Fertigung (DED): Draht und Pulver, zum Reparieren, Beschichten, Hinzufügen von Funktionen oder Fertigen
- Laserbearbeitung: Bohren, Strukturieren, Mikroschneiden und Gravieren
- Thermomechanische Simulation : Verzug und Spannungen vor der Fertigung vorhersehen
- Lasersicherheit: Audit von Anlagen, regulatorische Beratung und Schulung der Teams
- Schulung: Kompetenzaufbau Ihrer Teams in Laserverfahren und Lasersicherheit
Umfassende Begleitung, von der Machbarkeit bis zur Serie
Wir unterstützen Sie in genau der Phase, in der Sie uns brauchen, bei einem Gesamtprojekt oder bei einer konkreten technischen Fragestellung:
Projektengineering
Konzeption und Validierung Ihrer Laseranwendung, unabhängig von Werkstoff und Komplexität
Entwicklung von Laserverfahren
Parameteroptimierung, Qualitätskontrolle und Zuverlässigkeit der Verbindungen oder Auftragungen
Industrialisierung & Vorserien
Prozessabsicherung, Produktionseinrichtung und Leistungstests
Produktion
Fertigung von Bauteilen in Klein- und Mittelserien
Schulung
Kompetenzaufbau Ihrer Teams in Laserverfahren und Lasersicherheit
Support & Unterstützung
Technische Betreuung, Beratung und kontinuierliche Optimierung während des gesamten Projekts oder der Produktion
Unsere F&E-Tätigkeit ermöglicht es uns, neue Verfahren zu entwickeln und technologische Hürden zu überwinden, wenn industrielle Standardlösungen nicht mehr ausreichen.
Schulen Sie Ihre Teams in Laserverfahren
IREPA LASER ist außerdem ein für Bildungsmaßnahmen Qualiopi-zertifiziertes Schulungszentrum, das jährlich mehr als 1 300 Fachkräfte schult. Lasersicherheit, Schweißen, Bearbeitung, additive Fertigung: Unsere Programme decken sämtliche industriellen Lasertechnologien ab.
Die Schulungen werden von den Ingenieuren geleitet, die diese Verfahren täglich entwickeln, mit praktischen Übungen an Industrieanlagen. Sie werden als offene Schulungen, Inhouse-Schulungen, E-Learning und maßgeschneidert angeboten.
Ihre Fragen
Ja. Die sechs vorgestellten Branchen sind diejenigen, in denen wir am häufigsten tätig sind, keine Einschränkung. Unsere Verfahren lassen sich überall einsetzen, wo die Leistungsfähigkeit eines Bauteils entscheidend und Ausschuss teuer ist: Medizintechnik, Mikrotechnik, Elektronik, Automobilindustrie, allgemeine Industrie. Am besten beschreiben Sie uns Ihr Bauteil und Ihre Anforderung, statt Ihre Branche in einer Liste zu suchen.
Laserschweißen von Metallen, Kunststoffen und technischen Gläsern. Laserbasierte additive Fertigung (DED) mit Draht und Pulver, zum Reparieren, Beschichten, Hinzufügen von Funktionen oder Fertigen von Bauteilen. Laserbearbeitung: Bohren, Laseroberflächenstrukturierung, Mikroschneiden und Gravieren. Die thermomechanische Simulation von DED-Verfahren. Und Lasersicherheit, als Audit, Beratung und Schulung.
Beides. Wir begleiten Sie von der Machbarkeitsphase bis zur Serienproduktion und fertigen selbst Bauteile in Klein- und Mittelserien. Sie können uns also die Entwicklung eines Verfahrens, die Produktion oder beides anvertrauen.
Ja, das ist unser übliches Terrain: Titan und Titanlegierungen, Inconel, Waspaloy, nichtrostende und technische Stähle, Werkzeugstähle, Aluminium, Kupfer, Kobaltbasislegierungen vom Typ Stellite, Edelmetalle. Bei nichtmetallischen Werkstoffen: technische Thermoplaste, Kalk-Natron- und Borosilikatgläser, Verbundwerkstoffe. Ist Ihr Werkstoff nicht in dieser Liste aufgeführt, klären wir die Frage im Rahmen einer Machbarkeitsstudie.
Genau so arbeiten wir. Jedes von uns entwickelte Verfahren ist qualifiziert, dokumentiert und auf Ihre Teams übertragbar. Die Qualifizierung erfolgt nach Ihren Vorgaben und denen Ihrer Auftraggeber – das setzt voraus, dass diese bereits in der Projektdefinition berücksichtigt werden und nicht erst am Ende.
Sie beschreiben uns Ihr Bauteil, Ihren Werkstoff, Ihr Volumen und die Herausforderung, die Sie lösen möchten. Unsere Experten sagen Ihnen, was machbar ist, was nicht und mit welchem Schritt Sie beginnen sollten. Das ist unverbindlich – und manchmal kommen wir zu dem Schluss, dass der Laser nicht die richtige Antwort auf Ihr Problem ist.
Sprechen wir über Ihr Projekt.
Werkstoff, Geometrie, Taktrate, Branche, Qualifizierungsanforderungen: Sagen Sie uns, wo Sie stehen. Unsere Experten analysieren Ihre Anwendung und schlagen Ihnen unverbindlich einen passenden Ansatz vor.
