Industrielles Laserschweißen: Verfahrensentwicklung und Produktion
Metall, Polymere oder Glas: IREPA LASER beherrscht das Laserschweißen für anspruchsvollste industrielle Anwendungen. Maßgeschneiderte Verfahrensentwicklung, Industrialisierung und Serienfertigung.
Ihr Laserschweißprojekt – von der Konzeption bis zur Produktion
Laserschweißen erfordert eine genaue Beherrschung der Wechselwirkungen zwischen Strahl, Werkstoff und Bauteilgeometrie. Jede Anwendung ist anders: Werkstoffe, Dicken, thermische und mechanische Beanspruchungen, Zertifizierungsanforderungen.
IREPA LASER begleitet Industrieunternehmen von der Konzeptionsphase bis zur Serienfertigung, in drei Werkstofffamilien: Metalle, Polymere und technische Gläser. Unsere Verfahren werden auf Industrieanlagen entwickelt, qualifiziert und dokumentiert, sodass sie direkt an Ihre Teams übertragen werden können.
Unsere Expertise nach Werkstoffen
Laserschweißen von Metallen
- Entwicklung von mechanischen, dichten, thermischen oder elektrischen Verbindungen je nach geforderter Funktion
- Metallische Baugruppen in Klein- und Mittelserien, bis zu 5 Meter
- Kohlenstoffstähle, nichtrostende Stähle, Aluminium und seine Legierungen, Kupfer, Titan und seine Legierungen, Inconel, Waspaloy, Edelmetalle usw.
Laserschweißen von Polymeren
- Dichte Verbindungen von Thermoplasten, ohne Klebstoff oder Zusatzstoffe
- PE, PP, PA, PC, PMMA, PEEK, PET und thermoplastische Verbundwerkstoffe
- Durchstrahl- und Wärmeleitungsschweißen von Polymerbauteilen
Laserschweißen von Glas
- Direkte Glas-Glas-Verbindung, ohne Klebstoff oder Verbrauchsmaterial
- Kalk-Natron-Glas, Borosilikatglas, in großen wie in kleinen Dicken
- Mischverbindungen Glas-Metall und Glas-Halbleiter (Si, SiC usw.)
Unsere Referenzen im Laserschweißen
Bauteile aus Aluminiumlegierungen, nichtrostendem Stahl oder Kohlenstoffstahl: Unsere Verfahren zum Laserschweißen von Metallen erfüllen Anforderungen, die konventionelle Techniken nicht bewältigen – mit Präzision, Dichtheit und Schonung empfindlicher Komponenten. Unsere Expertise umfasst auch das Schweißen von Glas auf Silizium sowie von Polymeren.
Die Branchen, die wir begleiten
Unsere Laserschweißverfahren kommen in Branchen zum Einsatz, in denen die Leistungsfähigkeit der Verbindung nicht verhandelbar ist: kritische Werkstoffe, Zertifizierungsanforderungen, Wiederholgenauigkeit.
Unsere Leistungen im Laserschweißen
Umfassende Unterstützung für alle Ihre Laserschweißprojekte
IREPA LASER begleitet Sie in jeder Phase Ihres Projekts, ob Metall, Polymere oder Glas :
Projektengineering
Konzeption und Validierung Ihrer Laserverbindungen, unabhängig von Komplexität oder Werkstoff.
Entwicklung von Laserverfahren
Parameteroptimierung, Qualitätskontrolle und Zuverlässigkeit von Schweißnähten und Verbindungen.
Industrialisierung & Vorserien
Absicherung der Verfahren, Produktionsanlauf und Leistungstests.
Produktion
Fertigung metallischer Baugruppen in Klein- oder Mittelserien für alle Arten von Werkstoffen
Schulung
Kompetenzaufbau Ihrer Teams in Laserverfahren und Lasersicherheit.
Support & Unterstützung
Technische Betreuung, Beratung und kontinuierliche Optimierung während des gesamten Projekts.
Von der Machbarkeit bis zur Serienfertigung deckt IREPA LASER alle Phasen Ihres Laserschweißprojekts ab, unabhängig vom Werkstoff.
Schulungen zum Laserschweißen
IREPA LASER bietet Schulungen zum Laserschweißen für alle Niveaus an: von den Grundlagen der Verfahren über die fortgeschrittene Parameterbeherrschung bis hin zu Lasersicherheit und angewandter Metallurgie.
Unsere Programme verbinden theoretische Inhalte mit praktischen Übungen an unseren Industrieanlagen. Sie richten sich an Bediener, Techniker und Ingenieure, die ihre Beherrschung der Laserschweißverfahren erwerben oder vertiefen möchten.
Ihre Fragen zum Laserschweißen
IREPA LASER beherrscht das Laserschweißen an einer breiten Palette industrieller Werkstoffe:
- Metalle: Kohlenstoffstähle, nichtrostende Stähle, Aluminium und seine Legierungen, Kupfer, Titan und seine Legierungen, Inconel, Waspaloy, Edelmetalle und Speziallegierungen.
- Technische Polymere: PE, PP, PA6, PA6.6, PA11, PA12, ABS, PC, PMMA, PEEK, PET, thermoplastische Verbundwerkstoffe usw.
- Glas und transparente Werkstoffe: Kalk-Natron-Glas, Borosilikatglas, Spezialgläser für optische oder mikrofluidische Anwendungen.
Unsere Verfahren passen sich an die mechanischen, thermischen und optischen Eigenschaften jedes Werkstoffs an, um Präzision, Zuverlässigkeit und Integrität der Verbindungen zu gewährleisten.
Das Laserschweißen bietet Vorteile für alle Arten von Werkstoffen:
- Präzise und reproduzierbare Verbindungen mit engen Toleranzen für kritische Bauteile.
- Berührungsloses Verfahren, das das Risiko von Verzug oder Kontamination begrenzt.
- Schweißen komplexer, dreidimensionaler oder elektronikhaltiger Bauteile möglich – auch bei Polymeren und Glas.
- Unsichtbare, ästhetische und dichte Verbindungen – unerlässlich für Medizintechnik, Elektronik oder Luxusgüter.
- Weniger Produktionsschritte und Verbrauchsmaterialien (Klebstoffe, Zusatzstoffe, Öfen).
Ja, das Laserschweißen ermöglicht die Bearbeitung von Multimaterialverbindungen und empfindlichen Bauteilen:
- In Polymer oder Glas gekapselte elektronische Komponenten oder integrierte Schaltungen.
- Metallbauteile mit integrierten Kunststoff- oder optischen Einsätzen.
- Dichte, saubere und zuverlässige Verbindungen ohne Risiko für empfindliche Komponenten.
Unsere Verfahren sind darauf optimiert, bei allen Bauteilen gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen:
- An Werkstoff und Geometrie angepasste Laserparameter.
- Systematische Prüfung von mechanischer Festigkeit, Dichtheit und Nahtgenauigkeit.
- Standardisierte Verfahren für Industrialisierung und Wiederholgenauigkeit.
Ja, unsere Leistungen sind modular und an Ihren Bedarf anpassbar:
- Engineering und Konzeption von Verbindungen aus Metall, Polymer oder Glas,
- Entwicklung und Optimierung von Laserverfahren,
- Industrialisierung, Vorserien und Hochlauf,
- Validierung, technische Betreuung und kontinuierliche Unterstützung.
Jede Phase gewährleistet Sicherheit, Zuverlässigkeit und industrielle Leistungsfähigkeit der Verbindungen.
Unsere Verfahren eignen sich für die anspruchsvollsten Anwendungen:
- Luft- & Raumfahrt: komplexe Strukturen, kritische Werkstoffe,
- Automobil & E-Mobilität: Sensoren, Fluidsysteme, technische Komponenten,
- Elektronik & IoT: Kapselung und Schutz empfindlicher Komponenten,
- Luxus & Uhrenindustrie: ästhetische Verbindungen,
- Energie, Kerntechnik, Verteidigung: Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit.
Vertiefen Sie Ihr Wissen
Für alle, die die Prinzipien, Technologien und bewährten Praktiken des Laserschweißens verstehen möchten, steht eine ausführliche Informationsseite zur Verfügung.
