Lasermikroschneiden: komplexe Formen berührungslos und mit mikrometrischer Präzision geschnitten

Dünne Bauteile, komplexe Geometrien: IREPA LASER führt Ihr Lasermikroschneiden mit einer Schnittkantenqualität aus, die durch Stanzen, Wasserstrahl oder Erodieren bei Ihren anspruchsvollsten Anwendungen nicht erreichbar ist.

Mehr als konventionelle Schneidverfahren

Stanzen verformt dünne Bauteile. Der Wasserstrahl erzeugt eine nasse Zone und kann Verbundwerkstoffe delaminieren. Drahterodieren ist langsam und funktioniert nur bei leitfähigen Werkstoffen. Mechanisches Schneiden erzeugt Grate und Eigenspannungen. Bei Bauteilen mit wenigen zehn Mikrometern Dicke, Freiformgeometrien oder spröden und wärmeempfindlichen Werkstoffen stoßen diese Verfahren an ihre Grenzen.

 

Das Lasermikroschneiden umgeht diese Einschränkungen. Der Laserstrahl schneidet die Form entlang der digital programmierten Kontur – ohne Kontakt mit dem Bauteil, ohne mechanische Krafteinwirkung und mit einer geometrischen Präzision im Mikrometerbereich. Die Qualität der Schnittkante hängt vom eingesetzten Lasertyp ab.

 

IREPA LASER wählt den passenden Lasertyp für Ihren Werkstoff, Ihre Dicke und Ihre Anforderungen an die Schnittkantenqualität. Sie erhalten keine generische Parametrierung, sondern ein für Ihre Anwendung entwickeltes Verfahren.

Die Werkstoffe, die wir schneiden.

Das Lasermikroschneiden deckt ein breites Spektrum an Werkstoffen ab. Der Lasertyp wird abhängig vom Werkstoff und der geforderten Schnittkantenqualität gewählt.

  • Metalle und Legierungen: Stahl, Aluminium, Titan, Nickel …
  • Technische Polymere
  • Keramik und Glas
  • Verbundwerkstoffe (CFK, CMC…)

Wir passen Energie und Laserparameter für jeden Werkstoff fein an, um Präzision, Schnittqualität und den Erhalt der physikalisch-chemischen Eigenschaften zu gewährleisten.

Unsere Referenzen in der Laserbearbeitung

Jedes Projekt zeigt unsere Fähigkeit, strenge Anforderungen zu erfüllen: mikrometrische Präzision, Oberflächenqualität, komplexe Geometrien.

Laserschweißen Glas / SiliziumLaserschweißen Glas/Metall: Borosilikat & AluminiumThermomechanische DED-Simulation: geneigtes und gekrümmtes Modell aus Edelstahl 316LThermomechanische Simulation Laser-DED mit Draht: schraubenförmiger Rotor aus Edelstahl 316L (Exzenterschneckenpumpe Moineau™)Thermomechanische Simulation Laser-DED mit Pulver: Luft- und Raumfahrtkomponente aus Inconel 625Bohren mit hoher Dichte: Verbundwerkstoffe, Metalle, PolymereLaserschweißen von Schwimmern für Kohlenwasserstofftanks (Energie)Laserschweißen eines Fahrzeug-Armaturenbretts (Transport / Automobil)Laserschweißen von Polymer-Wabenstrukturen (Transport)Laserschweißen eines Fluidverteilers (Medizin / Filtration)Laserschweißen eines Wasserzählergehäuses (Fernübertragung)Laserschweißen einer Kunststoffflasche (Medizin / Fluidik)Laserschweißen eines Cremetiegels (Kosmetik / Luxus / Verpackung)Laserschweißen einer Fahrzeug-Armlehne (Automobil / Mobilität)Bauteile aus speziellen Luftfahrtwerkstoffen (Titan, Inconel, Waspaloy…): mechanische VerbindungenBauteile aus Edelmetallen: mechanische VerbindungenBauteile aus Aluminiumlegierungen: mechanische und/oder dichte VerbindungenBauteile aus Kohlenstoffstählen: mechanische und sicherheitsrelevante VerbindungenBauteile aus Edelstählen: mechanische, thermische und dichte VerbindungenRohr-Diffusor-Bauteil für HeizkörperKupferkomponente: Busbar-VerbindungenPräventives Auftragschweißen auf Kobaltbasis / Stellitieren – verschleiß-, korrosions- und kavitationsbeständige BauteileLaserauftragschweißen: Pflugschar (Landwirtschaft / Werkzeuge)Laserauftragschweißen: Aluminium-Zylinderkopf (Automobil)Laserauftragschweißen: Turbinenschaufel (Energie)Laserbasierte additive Fertigung (DED): Großformatiges Satellitenbauteil (Raumfahrt)Laserbasierte additive Fertigung (DED): Tankkugel aus Aluminiumlegierung (Verteidigung / Luftfahrt)Laserbasierte additive Fertigung (DED): Dichtungskomponente aus CuAl (Marine)Laserbasierte additive Fertigung (DED): Großformatige Rotationsform (Werkzeugbau)Laserbasierte additive Fertigung (DED): Pelton-Turbinenbecher (Energie / Wasserkraft)Laserbasierte additive Fertigung (DED): Holmrahmen (Spar Frame, Luftfahrt)Laserbasierte additive Fertigung (DED): Gewichtsreduzierte und optimierte Satellitenschnittstelle (Raumfahrt)Laserbasierte additive Fertigung (DED): Luftmischer für die LuftfahrtLaserbasierte additive Fertigung (DED): Luftkanal (Air Duct) für die LuftfahrtLaserbasierte additive Fertigung (DED): Archimedische Schrauben (Bauteile von klein bis sehr groß)Laserbasierte additive Fertigung (DED) – Fluidejektorhülse (großformatiges Hybridbauteil)Reparatur und Verstärkung von BohrköpfenReparatur von FlugtriebwerksbauteilenSuperhydrophobe Oberflächenfunktionalisierung: metallische WerkstoffeReparatur von Herzstücken im GleisbauBearbeitung, Bohren und Schneiden spröder und nicht leitender Werkstoffe: Shaped HolesLaseroberflächenstrukturierung: EdelstahlOberflächenfunktionalisierung für Multimaterialverbindungen: Metall / PolymerAerodynamische Oberflächenfunktionalisierung: SchlauchreifenflankenOberflächenfunktionalisierung für die Metallisierung: Glas / Kupfer / AluminiumLaserschweißen Glas/Glas: Borosilikat / Borosilikat (große Wandstärken)Laserschweißen Glas/Glas: Borosilikat / Borosilikat (geringe Wandstärken)Laserschweißen Glas/Glas: Kalk-Natron-Glas / Kalk-Natron-GlasLaserschweißen Glas / Glas: Borosilikat – Kalk-Natron-GlasSchneiden spröder technischer Werkstoffe wie CFK oder CMCSchneiden spröder WerkstoffeLaserschweißen Glas/Metall: Kalk-Natron-Glas & Aluminium

Unser Ansatz für Ihre Projekte im Lasermikroschneiden

Jedes Projekt im Lasermikroschneiden beginnt mit der genauen Definition dessen, was der Schnitt leisten muss: Geometrie, Toleranz, Schnittkantenqualität, thermische Randbedingungen, Taktrate.

Machbarkeitsstudie und Wahl des Laserverfahrens

Entwicklung und Optimierung der Schneidparameter

Durchführung von Versuchen und Prototypen

Fertigung von Einzelteilen oder Kleinserien

Qualitätskontrolle und Validierung der Schnitte

Industrialisierung und Prozesstransfer

Unser Ziel: präzise, reproduzierbare und auf Ihre industriellen Anforderungen zugeschnittene Schnitte gewährleisten.

Schulungen zur Laserbearbeitung

Die neue Generation gepulster Laser bietet eine Leistungsfähigkeit, die die Lasergravur gegenüber herkömmlichen Werkzeugen gut positionieren kann. Zahlreiche Anwendungen sind in der Industrie bereits im Einsatz, insbesondere in der Uhrenindustrie und sogar bei der Herstellung von Spritzgussformen oder Matrizen

Unsere Schulungen ermöglichen Ihnen:

  • Die Einstellungen an die jeweilige Lasertechnologie anpassen können.
  • Die Grundprinzipien der Lasergravur und der Lasermikrobearbeitung umsetzen.
  • Den Einfluss der Prozessparameter beherrschen.
  • Eine Methodik zur Prozessoptimierung erwerben.

Unsere Schulung vermittelt Ihnen die Kompetenzen, um Ihre Gravur- oder Mikrobearbeitungsprozesse einzustellen und zu optimieren.

Ihre Fragen zum Lasermikroschneiden

Was ist Lasermikroschneiden?

Ein berührungsloses Schneidverfahren zur Herstellung dünner Bauteile und komplexer Geometrien.

Welche Werkstoffe können geschnitten werden?

Metalle, Polymere, Keramik, Verbundwerkstoffe, Glas …

Welche Präzision lässt sich erreichen?

Im Mikrometerbereich, je nach eingesetzter Technologie und Parametern.

Lassen sich diese Verfahren industrialisieren?

Ja, mit garantierter Wiederholgenauigkeit, Qualitätskontrolle und Produktivität.

Welche Vorteile für meine Bauteile?

Präzise Schnitte, geringere mechanische Belastung, Erhalt der Werkstoffeigenschaften, industrielle Wiederholgenauigkeit.

Wie verbessert das Lasermikroschneiden die Leistung meiner Bauteile?

Es ermöglicht die Herstellung dünner und komplexer Bauteile mit optimaler Oberflächengüte, ohne thermische oder mechanische Beeinträchtigung. Das verbessert Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Funktionalität Ihrer Komponenten unter Ihren spezifischen industriellen Bedingungen.

Sie benötigen präzise Mikroschnitte für Ihre Bauteile?

Lassen Sie uns gemeinsam die Laserlösung ermitteln, die am besten zu Ihren industriellen Anforderungen passt.

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