Schulungen Laserbearbeitung: Präzision wird eingestellt, nicht improvisiert
Unsere Schulungen zur Laserbearbeitung vermitteln Ihnen das Verständnis der Laser-Material-Wechselwirkungen, die Einstellung Ihrer Prozessparameter und die Nutzung der Oberflächenfunktionalisierung. Geleitet von den Ingenieuren, die diese Anwendungen täglich entwickeln.
Unsere Schulungen Laserbearbeitung
Ein umfassendes Programm für Techniker wie Ingenieure, das alle Laserabtragsverfahren abdeckt und durch praktische Übungen an unseren Maschinen ergänzt wird.
Lasergravur und Laserbearbeitung
In der Laserbearbeitung entscheidet sich alles auf der Ebene des Pulses
Anders als beim Schweißen fügt die Laserbearbeitung nicht: Sie trägt Material ab, Puls für Puls. Pulsdauer, Fluenz, Überlappungsgrad, Anzahl der Durchgänge, Scanstrategie: Diese Parameter bestimmen Tiefe, Oberflächengüte, Wärmeeinflusszone und Gratbildung. Zwei ähnliche Einstellungen ergeben zwei sehr unterschiedliche Teile – deshalb ist das Verfahren ohne Methode schwer zu stabilisieren.
Unsere Schulung behandelt die Grundlagen des Gravierens und der Bearbeitung, die Einstellung der Prozessparameter, die Prozessoptimierung und Versuche an verschiedenen Werkstoffen. Sie umfasst außerdem die Oberflächenfunktionalisierung, die die Eigenschaften eines Bauteils verändert, um seine Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder seine thermischen und optischen Eigenschaften zu verbessern – ohne chemische Behandlung.
Geschulte Fachkräfte
im Jahr 2025
100%
Zufriedenheit mit unseren Schulungen Laserbearbeitung 2025
Maßgeschneidert
Überbetrieblich, innerbetrieblich und maßgeschneidert
100%
Von unseren Teilnehmenden erreichte Lernziele in Laserbearbeitung
Ihre Fragen, unsere Antworten
Vier Anwendungsfamilien, die auf demselben Prinzip beruhen – dem kontrollierten Materialabtrag durch Wechselwirkung zwischen Strahl und Werkstoff: Laserbohren, Laseroberflächenstrukturierung, Lasermikroschneiden und Gravieren. Deshalb werden sie in einem einzigen Programm statt in getrennten Modulen behandelt.
Eine Frage der Tiefe und des Zwecks. Das Markieren verändert das Erscheinungsbild der Oberfläche ohne nennenswerten Materialabtrag, um ein Teil zu kennzeichnen oder rückverfolgbar zu machen. Das Gravieren trägt Material auf einigen zehn Mikrometern ab, um ein dauerhaftes Relief zu erzeugen. Die Mikrobearbeitung trägt Material ab, um eine funktionale Geometrie mit maßlichen Anforderungen zu erzeugen. Alle drei werden behandelt, jeweils mit ihren eigenen Parametern und Strategien.
Das ist keine Voraussetzung, doch die Schulung richtet sich vorrangig an Personen, die bereits mit einem Laser arbeiten oder einen integrieren werden: Verantwortliche für Mikrobearbeitungsanlagen, Methodentechniker, Einrichter, F&E-Ingenieure, Konstruktionsabteilungen und Produktionsteams. Wenn im Team niemand Lasererfahrung hat, beginnen Sie mit „Der Industrielaser für Einsteiger“ und schließen Sie dann die Bearbeitung an.
Sie verleiht der Oberfläche eines Bauteils eine Funktion, ohne seine Geometrie zu verändern: Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, Veränderung der thermischen oder optischen Eigenschaften, des Reibverhaltens oder der Haftung vor dem Kleben. Es ist ein industriell stark wachsender Bereich, insbesondere weil er bestimmte chemische Behandlungen ersetzen kann. Die Schulung behandelt das Thema gezielt unter dem Aspekt der Oberflächenfunktionalisierung.
Sie haben weitere Fragen oder ein industrielles Laserprojekt ?
Unsere Experten begleiten Sie von der Idee bis zur Umsetzung, mit Lösungen, die auf Ihre Anforderungen und technischen Rahmenbedingungen zugeschnitten sind.
Die Barrierefreiheit unseres Schulungszentrums ist für Menschen mit Behinderung gewährleistet, einschließlich Personen mit eingeschränkter Mobilität.
