Laserauftragschweißen: Turbinenschaufel (Energie)

Ziel ist es, stark beanspruchte Bereiche an der Schaufelspitze, die besonders harten Betriebsbedingungen ausgesetzt sind, wiederherzustellen und zu verstärken. Es gilt, die Lebensdauer hochwertiger Komponenten deutlich zu verlängern, ohne ihre Integrität zu beeinträchtigen, und dabei an komplexen Geometrien mit hohen Zugänglichkeitsbeschränkungen zu arbeiten.

IREPA LASER setzt ein lokales Auftragschweißen mittels pulverbasiertem Laser-DED ein, das ausschließlich auf die kritischen Funktionsbereiche angewendet wird. Spezifische Auftragsstrategien werden entwickelt, um Aufmischung und Wärmeeintrag gleichzeitig zu kontrollieren, während die Bahnen so angepasst werden, dass der Zugang zu komplexen Bereichen gewährleistet ist.

Die Leistungsfähigkeit des Verfahrens beruht auf einer äußerst präzisen Steuerung der eingebrachten Energie, um jegliche Beeinträchtigung der Schaufelstruktur zu vermeiden. Die Kontrolle der Aufmischung ist entscheidend, um die Eigenschaften des aufgetragenen Werkstoffs zu erhalten und eine zuverlässige metallurgische Kontinuität zu gewährleisten. Hinzu kommt die Notwendigkeit, an schwer zugänglichen Bereichen zu arbeiten und dabei eine gleichbleibende Wiederholgenauigkeit und Qualität sicherzustellen.

Die kritischen Bereiche werden mit kontrollierter und reproduzierbarer metallurgischer Qualität auftraggeschweißt. Aufmischung und thermische Effekte werden präzise gesteuert, sodass die Integrität der Teile erhalten bleibt. Dieser Ansatz führt zu einer deutlichen Verlängerung der Lebensdauer der Schaufeln im Einsatz.