© Bildnachweis: IREPA LASER und ESALaserbasierte additive Fertigung (DED): Großformatiges Satellitenbauteil (Raumfahrt)
Industrielle Herausforderung
Ziel ist es, geschmiedete Rohlinge aus TA6V für Teile mit großem Durchmesser (> 680 mm) zu ersetzen, die derzeit kritischen Lieferzeiten von über 18 Monaten unterliegen. In einem anspruchsvollen und stark umkämpften Raumfahrtumfeld gilt es, vollständig beherrschte mechanische Eigenschaften zu gewährleisten und zugleich die Fertigung großformatiger Komponenten abzusichern, die über konventionelle Fertigungsketten – insbesondere in europäischer Produktion – nur schwer verfügbar sind.
Umgesetzte Lösung
IREPA LASER fertigt Rohlinge mittels pulverbasiertem Laser-DED, die gezielt für eine anschließende spanende Bearbeitung ausgelegt sind. Eine eigens für große Abmessungen entwickelte Prozessstrategie wird mit numerischer Simulation kombiniert, um Verzüge präzise vorherzusagen und die Endgeometrie abzusichern.
Gemeisterte Herausforderung
Die Fertigung von Teilen mit großem Durchmesser erfordert eine hohe Beherrschung der Verzugsphänomene, wobei bereits die kleinste Abweichung die gesamte Bearbeitungskette gefährden kann. Hinzu kommt die Anforderung, eine homogene Werkstoffqualität und exakt kontrollierte Bearbeitungsaufmaße sicherzustellen – eine unerlässliche Voraussetzung für die Absicherung der Endbearbeitung. Schließlich müssen die mechanischen Eigenschaften (Zug, Ermüdung) kompromisslos in einem Raumfahrtumfeld validiert werden, in dem Zuverlässigkeit nicht verhandelbar ist.
Ergebnisse für den Kunden
Die Lösung verkürzt die Lieferzeiten von über 18 Monaten auf nur wenige Wochen. Die hergestellten Rohlinge sind vollständig qualifiziert und spanend bearbeitbar, mit validierten mechanischen Eigenschaften, die den Anforderungen der Raumfahrtbranche entsprechen.