© Bildnachweis: IREPA LASER und AMAZELaserbasierte additive Fertigung (DED): Holmrahmen (Spar Frame, Luftfahrt)
Industrielle Herausforderung
Strukturbauteile aus TA6V weisen bei Herstellung durch Schmieden besonders lange Lieferzeiten auf, die häufig 18 Monate überschreiten. Ziel ist es, die Lieferkette abzusichern, indem großformatige Rohlinge (> 1 m) hergestellt werden, deren mechanische Eigenschaften den Anforderungen der Luftfahrt entsprechen.
Umgesetzte Lösung
IREPA LASER fertigt Rohlinge mittels pulverbasiertem Laser-DED, die für eine anschließende spanende Bearbeitung dimensioniert sind. Ergänzt wird der Ansatz durch eine numerische Simulation, mit der Verzüge vorhergesagt und die Prozessstrategie an große Abmessungen angepasst werden
Gemeisterte Herausforderung
Die Fertigung großer Teile erfordert eine präzise Kontrolle der Verzüge sowie die Beherrschung der Bearbeitungsaufmaße und der Werkstoffqualität, um die spanende Bearbeitung abzusichern. Die durchgeführten Entwicklungen gewährleisten zudem mechanische Eigenschaften, die den Anforderungen an Zug- und Ermüdungsfestigkeit entsprechen.
Ergebnisse für den Kunden
Die Lösung verkürzt die Lieferzeiten von über 18 Monaten auf weniger als 3 Monate. Die hergestellten Rohlinge sind vollständig spanend bearbeitbar, mit validierten mechanischen Eigenschaften (Zug, Ermüdung), die den Spezifikationen entsprechen.