Becher eines Pelton-Rads, hergestellt durch additive Fertigung mit Laser und Draht
Die Pelton-Turbine ist eine Turbine, deren Becherrad unter der Einwirkung von Wasser die Welle des Generators in Drehung versetzt. Die stark beanspruchten Becher teilen den Wasserstrahl und lenken ihn zu den Seiten ab, wodurch ein optimaler Wirkungsgrad der Turbine gewährleistet wird.
Bei der Herstellung eines Pelton-Rads ermöglicht die additive Fertigung, ein Pelton-Rad bedarfsgerecht aus einer geschmiedeten Scheibe herzustellen, indem die Funktionselemente „Becher“ Schicht für Schicht direkt, möglichst endkonturnah und mit genau der benötigten Materialmenge aufgebaut werden.
IREPA LASER und Welding Alloys haben ihre Kompetenzen gebündelt, um einen Becher mit der von AMFREE industrialisierten und vermarkteten Laser-Draht-Technologie (WLAM) herzustellen. Mittels Reverse Engineering auf Basis des 3D-Scans eines vorhandenen Pelton-Bechers erstellte das Projektteam ein digitales Modell der aufzubringenden Schichten und der Werkzeugbahnen des Roboters und simulierte die Fertigung, um eine risikofreie Herstellung zu gewährleisten.
In seiner mit der Industrie-Pilotanlage PAMPROD ausgestatteten Fabrik für additive Fertigung setzt IREPA LASER die AMFREE Laser-Mehrdraht-Technologie (Wire Laser Additive Manufacturing) ein. Der patentierte Auftragskopf ermöglicht es, mehrere Metalldrähte gleichzeitig aufzuschmelzen, um mehr als 1000 cm3 geschmolzenes Material abzuscheiden – bei optimaler Prozessstabilität und ohne Unterbrechung.
Der so hergestellte Becher ist 360 mm hoch und 340 mm breit. 14 Stunden waren nötig, um 61 kg von Welding Alloys geliefertes Material aufzutragen.
