Laserschweißen: die Prozessbeherrschung stärken, um Qualität und Produktivität zu steigern
In der Energiebranche müssen Industrieunternehmen gleichzeitig die Leistung ihrer Komponenten verbessern, ihre Kosten im Griff behalten und Produktionsverluste verringern.
In diesem Zusammenhang ist das Laserschweißen eine besonders interessante Technologie für präzise und schnelle Fügeverbindungen. Seine Leistungsfähigkeit beruht jedoch auf einer wesentlichen Voraussetzung: der Beherrschung des Prozesses und der Parameter, die die Schweißqualität bestimmen.
Fehler reduzieren, Produktion zuverlässiger machen
Das Laserschweißen erfüllt zahlreiche Anforderungen beim Fügen metallischer Werkstoffe, insbesondere bei Komponenten aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer oder Aluminium, die in der Energiebranche weit verbreitet sind.
Der Weg vom technologischen Potenzial zu einer robusten Produktion erfordert jedoch das Verständnis der gesamten Kette: Lasertechnologien, Optik, Laser-Material-Wechselwirkung, Prozessparameter, Gestaltung der Schweißverbindungen und Qualitätskontrolle.
Eine falsche Einstellung kann schnell zu einem Fügefehler, zu Nacharbeit oder zu einem Ausschussteil führen. Umgekehrt kann ein Team, das die Prozessparameter beherrscht, die Ursache eines Problems schneller erkennen und angemessen reagieren.
Genau darum geht es beim Kompetenzaufbau der Teams.
Verstehen, um besser einzustellen und zu optimieren
Die von IREPA LASER angebotene Schulung zum Laserschweißen von Metallen verbindet Theorie und Praxis, damit Fachkräfte die Funktionsweise des Prozesses verstehen und eine echte Arbeitsmethodik erwerben.
Die Teilnehmenden befassen sich insbesondere mit dem Einfluss der Prozessparameter, der Leistung, der Geschwindigkeit, der Fokuslage, der Strahlformung und der Strahlqualität. Praktische Übungen an Maschinen ermöglichen es anschließend, dieses Wissen in konkreten Situationen anzuwenden.
Die Schulung umfasst außerdem Aspekte der Metallurgie, der Qualitätskontrolle sowie des Strahl- und Prozessmonitorings. Das Ziel: nicht nur eine Schweißnaht herstellen zu können, sondern zu verstehen, warum sie konform ist – oder warum nicht.
Diese Verbindung von theoretischen Grundlagen und praktischer Anwendung hebt auch Thomas Hautier hervor, stellvertretender F&T-Leiter bei Axon' Cable, der mehrere Schulungen besucht hat. Er schätzt insbesondere „die Qualität der Schulungen, sowohl theoretisch als auch praktisch, sowie die Expertise der verschiedenen Referenten“.
Für ihn haben diese Schulungen vor allem zu einem „besseren Verständnis der Phänomene beim Laserschweißen “ geführt, indem sie das nötige Wissen vermittelten, um den Prozess als Ganzes besser zu erfassen.
Kompetenz in industrielle Eigenständigkeit verwandeln
Für Teams aus Arbeitsvorbereitung, Industrialisierung und Produktion oder für Bediener automatisierter Maschinen ist diese Beherrschung ein echter Leistungshebel.
Sie ermöglicht es, sich besser an Versuchen zu beteiligen, die entscheidenden Parameter zu erkennen, geeignete Peripheriegeräte auszuwählen und auf einen Fügefehler zu reagieren.
Dieser Kompetenzaufbau kann auch die Rolle der technischen Teams bei der täglichen Unterstützung stärken. Thomas Hautier erklärt, dass ihm das erworbene Wissen ermöglicht hat, „die Personen, die am Laserschweißen arbeiten, besser zu unterstützen“.
Das Ziel der Schulung geht somit über den reinen Erwerb technischer Kenntnisse hinaus: Es geht auch darum, Fachkräften mehr Abstand und Sicherheit zu geben, um ihre Teams zu begleiten und sich wirksamer an prozessbezogenen Fragestellungen zu beteiligen.
Der Schulungsweg kann zudem die Höherqualifizierung begleiten – mit Zugang zum Grad Technologe für Laserschweißen und anschließend, je nach gewählten Spezialisierungen, zu den Stufen Spezialist und Experte.
Eine Schulung nah an der industriellen Realität
Bei IREPA LASER profitiert die Schulung direkt von der Expertise, die täglich bei industriellen Prozessen aufgebaut wird. Die praktischen Übungen finden an realen industriellen Laseranlagen statt, unter Bedingungen, die denen in der Produktion nahekommen.
Diese Nähe zur industriellen Realität spiegelt sich auch in der Erfahrung von Thomas Hautier wider, der die Ergänzung von Theorie und Praxis hervorhebt, aber auch „das Glück, Schulungen von leidenschaftlichen Fachleuten besuchen zu können“. Er schätzt zudem die Qualität des Empfangs, die dazu beiträgt, die Schulung zu einer Zeit des Lernens und des Austauschs mit Experten des Fachgebiets zu machen.
Und wenn der Katalog den Bedarf nicht genau abdeckt, kann das Programm maßgeschneidert werden: Mehr als 60 % der Schulungen werden gemeinsam mit den Unternehmen entwickelt – abgestimmt auf ihre Prozesse, Werkstoffe, Ausgangsniveaus und Ziele.
In der Energiebranche, in der jeder Produktivitätsgewinn und jede Ausschussreduzierung zählt, wird die Schulung so zu einem konkreten Hebel, um das Laserschweißen zuverlässiger zu machen, die Eigenständigkeit der Teams zu stärken und sie in die Lage zu versetzen, Industrieprojekte wirksamer zu begleiten.
