Stumpfnähte optimieren – Kohlenstoffstähle und nichtrostende Stähle
Ref.: AC2-1
Termine ( Schulungsformat: Firmenübergreifend / Inhouse )
- 17.–19. März 2027
Organisation
Dauer
Preise
Technische und didaktische Leitung: Technik: Frédérique MACHI | Didaktik: Franck RIGOLET
Sie haben eine Behinderung?
Wenden Sie sich an unsere Ansprechperson für Barrierefreiheit: referent.handicap@irepa-laser.com
Kundenzufriedenheit
Zufriedenheitsquote auf Basis der Schulungen des Jahres 2025
Stumpfschweißen optimieren (Kohlenstoffstähle, nichtrostende Stähle)
Grad „Spezialist für Laserschweißen“ (nur für automatisierte Anwendungen, nicht für das manuelle Laserschweißen).
Ihre Schweißkonstruktion steht fest: Es wird ein Stumpfstoß!
Damit Sie diese Entscheidung bestmöglich umsetzen, lernen Sie die richtigen Vorgehensweisen kennen – von der Konstruktion über die Parametrierung bis zur Prüfung.
Die Schulung „Laserschweißen beherrschen“ in Verbindung mit dieser Spezialisierung ermöglicht Ihnen den Grad „Spezialist für Laserschweißen“.
Über die 2 Tage
Stumpfstoß – ja, aber welcher?
- Konstruktion der Bauteile
- Vorteile und kritische Punkte
- Lage des tragenden Querschnitts
- Konstruktionsregeln für Vorrichtungen
Auswahl der einzusetzenden optischen Komponenten
- Wahl des Fokusdurchmessers und der Bahnarten
- Innovative technologische Lösungen, Nahtverfolgung mit oder ohne Oszillation
Wahl der Prozessparameter
- Lage des Fokuspunkts
- Bahnart
- Leistung/Geschwindigkeit
- Rampen
- Energieverteilung
Prüfmethoden
- Metallurgische Schweißeignung von Kohlenstoffstählen und nichtrostenden Stählen
- Fehler bei Stumpfverbindungen, Interpretation und Korrekturmaßnahmen
- Zerstörungsfreie Prüfungen
- Mechanische Prüfungen an Schweißverbindungen
- Metallografie
Verfahrensqualifizierung
- Vorgehensweise
- Dokumentation
Fallstudie
- Praxisübung
- In der Lage sein, eine lasergerechte Stumpfverbindung zu konstruieren.
- In der Lage sein, die Funktionen der Vorrichtung zu definieren.
- In der Lage sein, die Ausrüstung bedarfsgerecht auszuwählen (Laser, optisches System, Monitoring …).
- In der Lage sein, die Prozessparameter festzulegen.
- In der Lage sein, Analyseergebnisse zu prüfen und zu interpretieren.
- In der Lage sein, Fehler zu erkennen und zu beheben.
Lehrmittel:
- Faserlaser 6 kW
- Disk-Laser 6 kW mit BrightLine-Weld-Funktion
- Singlemode-Faserlaser 750 W
- Laser in Verbindung mit Scannerköpfen und einem Roboter oder einer CNC-Steuerung
- Labor für metallografische Präparation und Untersuchung
Abschluss:
- Lernerfolgskontrolle und Teilnahmezertifikat
Hinweis:
Der Grad „Spezialist für Laserschweißen“ wird nach Erreichen des Grades „Technologe für Laserschweißen“ und 1 Spezialisierung aus unserem Katalog verliehen.
Der Grad „Experte für Laserschweißen“ wird nach Erreichen des Grades „Technologe für Laserschweißen“ und 2 Spezialisierungen aus unserem Katalog verliehen.
