ProjektALSACE 3D

Die metallische additive Fertigung ist ein wichtiger Hebel für den industriellen Wandel, insbesondere in den Bereichen Verkehr, Energie und Werkzeugmaschinen.

Die derzeitigen Lösungen weisen jedoch bei der industriellen Großserienproduktion noch erhebliche Einschränkungen auf:

• Schwierigkeiten bei der Herstellung großformatiger Bauteile in gleichbleibender Qualität
• Defekte, die die Zuverlässigkeit der Bauteile beeinträchtigen
• für eine wettbewerbsfähige Produktion noch zu lange Fertigungszeiten
• hohe Anforderungen an die industrielle Integration der Verfahren

Vor diesem Hintergrund zielt das Projekt ALSACE 3D darauf ab, eine hybride Multi-Technologie-Maschine zu entwickeln, die all diese Herausforderungen gleichzeitig bewältigt.

Dieses Projekt fügt sich vollständig in die Prioritäten der S3 Alsace ein, insbesondere in folgende Themenbereiche:

• Fortschrittliche Werkzeugmaschinen
• Nachhaltige Mobilität
• Industrielle Innovation und ökologischer Wandel

Projekt über 5 Jahre – von 2015 bis 2020

Das Projekt ALSACE 3D hat zum Ziel, eine vollständige industrielle Lösung für die großformatige metallische additive Fertigung zu entwickeln.

Die Hauptziele sind:

• Entwicklung einer hybriden Multi-Technologie-Maschine für großformatige Bauteile
• Steigerung der Fertigungsgeschwindigkeit bei gleichzeitig hoher Bauteilqualität
• Deutliche Reduzierung von Fertigungsfehlern
• Ermöglichung der Konstruktion komplexer, leichter und optimierter Bauteile
• Integration von Reparaturfunktionen für Industriebauteile
• Entwicklung der Oberflächenfunktionalisierung zur Verbesserung der Bauteileigenschaften
• Bewältigung der Herausforderungen einer nachhaltigen und wettbewerbsfähigen Industrieproduktion

Das Projekt basiert auf einem integrierten technologischen Entwicklungsansatz rund um eine hybride Plattform für die additive Fertigung.

Entwicklung einer hybriden Multi-Technologie-Maschine
Kern des Projekts ist die Konstruktion einer Maschine, die mehrere additive Fertigungsverfahren kombinieren kann, um:

• großformatige Bauteile herzustellen
• die Flexibilität der Verfahren zu verbessern
• die gesamte Fertigungsleistung zu optimieren

Steigerung der industriellen Produktivität
Die Maschine ist auf hohe Taktraten ausgelegt und gewährleistet zugleich ein hohes Maß an Qualität und Wiederholgenauigkeit.

Reduzierung von Fertigungsfehlern
Ein Hauptschwerpunkt des Projekts ist die Verringerung von Defekten, was Folgendes ermöglicht:

• weniger Ausschuss
• eine höhere Zuverlässigkeit der Bauteile
• eine bessere Kontrolle der Produktionskosten

Reparatur und Funktionalisierung von Bauteilen
Die Plattform ermöglicht außerdem:

• die Reparatur beschädigter Bauteile, die bisher als irreparabel galten
• die Funktionalisierung von Oberflächen zur Verbesserung der Einsatzeigenschaften

• Gesamtkosten des Projekts: 3 021 000 €
• FEDER-Förderung: 940 000 €
• Kofinanzierung Région Grand Est + FEDER: Programm S3 Alsace