Stumpfnähte optimieren – Kohlenstoffstähle und nichtrostende Stähle
Ref.: AC2-1
Termine ( Schulungsformat: Firmenübergreifend / Inhouse )
- 17.–19. März 2027
Organisation
Dauer
Preise
Technische und didaktische Leitung: Technik: Frédérique MACHI | Didaktik: Franck RIGOLET
Sie haben eine Behinderung?
Wenden Sie sich an unsere Ansprechperson für Barrierefreiheit: referent.handicap@irepa-laser.com
Stumpfschweißen optimieren (Kohlenstoffstähle, nichtrostende Stähle)
Grad „Spezialist für Laserschweißen“ (nur für automatisierte Anwendungen, nicht für das manuelle Laserschweißen).
Ihre Schweißkonstruktion steht fest: Es wird ein Stumpfstoß!
Damit Sie diese Entscheidung bestmöglich umsetzen, lernen Sie die richtigen Vorgehensweisen kennen – von der Konstruktion über die Parametrierung bis zur Prüfung.
Die Schulung „Laserschweißen beherrschen“ in Verbindung mit dieser Spezialisierung ermöglicht Ihnen den Grad „Spezialist für Laserschweißen“.
Über die 2 Tage
Stumpfstoß – ja, aber welcher?
- Konstruktion der Bauteile
- Vorteile und kritische Punkte
- Lage des tragenden Querschnitts
- Konstruktionsregeln für Vorrichtungen
Auswahl der einzusetzenden optischen Komponenten
- Wahl des Fokusdurchmessers und der Bahnarten
- Innovative technologische Lösungen, Nahtverfolgung mit oder ohne Oszillation
Wahl der Prozessparameter
- Lage des Fokuspunkts
- Bahnart
- Leistung/Geschwindigkeit
- Rampen
- Energieverteilung
Prüfmethoden
- Metallurgische Schweißeignung von Kohlenstoffstählen und nichtrostenden Stählen
- Fehler bei Stumpfverbindungen, Interpretation und Korrekturmaßnahmen
- Zerstörungsfreie Prüfungen
- Mechanische Prüfungen an Schweißverbindungen
- Metallografie
Verfahrensqualifizierung
- Vorgehensweise
- Dokumentation
Fallstudie
- Praxisübung
- In der Lage sein, eine lasergerechte Stumpfverbindung zu konstruieren.
- In der Lage sein, die Funktionen der Vorrichtung zu definieren.
- In der Lage sein, die Ausrüstung bedarfsgerecht auszuwählen (Laser, optisches System, Monitoring …).
- In der Lage sein, die Prozessparameter festzulegen.
- In der Lage sein, Analyseergebnisse zu prüfen und zu interpretieren.
- In der Lage sein, Fehler zu erkennen und zu beheben.
Lehrmittel:
- Faserlaser 6 kW
- Disk-Laser 6 kW mit BrightLine-Weld-Funktion
- Singlemode-Faserlaser 750 W
- Laser in Verbindung mit Scannerköpfen und einem Roboter oder einer CNC-Steuerung
- Labor für metallografische Präparation und Untersuchung
Abschluss:
- Lernerfolgskontrolle und Teilnahmezertifikat
Hinweis:
Der Grad „Spezialist für Laserschweißen“ wird nach Erreichen des Grades „Technologe für Laserschweißen“ und 1 Spezialisierung aus unserem Katalog verliehen.
Der Grad „Experte für Laserschweißen“ wird nach Erreichen des Grades „Technologe für Laserschweißen“ und 2 Spezialisierungen aus unserem Katalog verliehen.
