Schulungen Laserschweißen: Beherrschen Sie Ihre Parameter, Ihre Nähte und Ihre Werkstoffe.
Umfassende Schulungsprogramme begleiten die Teilnehmenden vom ersten Kontakt mit dem Verfahren bis zur Expertise: Parametrierung, werkstoffspezifische Spezialisierung, Nahtprüfung, angewandte Metallurgie und manuelles Schweißen. Das Lernen verbindet Theorie und Praxis mit praktischen Übungen an einem vielfältigen Laseranlagenpark.
Unsere Schulungen Laserschweißen
Drei Einstiegsmöglichkeiten je nach Ausgangslage: das Verfahren vor einer Investition verstehen, die Parametrierung für die Produktion beherrschen oder sich auf einen Werkstoff und einen Nahttyp spezialisieren. Die Spezialisierungen sind kombinierbar und führen zu anerkannten Titeln.
Laserschweißen beherrschen
Stumpfnähte optimieren – Kohlenstoffstähle und nichtrostende Stähle
Prüfung metallischer Laserschweißverbindungen
Durchschweißen im Überlappstoß bei nichtrostenden Stählen optimieren
Überlappschweißen von Kupfer und Aluminium optimieren
Angewandte Lasermetallurgie
Das Wesentliche zum Laserschweißen
Sicher zum manuellen Laserschweißer werden
Schweißen von Kunststoffen und Polymeren
Laserschweißen ist schnell erlernt, aber schwer zu beherrschen.
Eine poröse Naht, mangelnde Durchschweißung, eine Pore in Edelstahl, eine missglückte Überlappnaht an Kupfer: In fast allen Fällen liegt das Problem nicht an der Maschine, sondern an der Kombination aus Parametern und Werkstoff. Leistung, Geschwindigkeit, Fokussierung, Gas, Nahtvorbereitung, Spalt zwischen den Teilen: Jede Variable verändert das Ergebnis, und die Wechselwirkungen lassen sich nicht improvisieren.
Unsere Schulungen erklären daher nicht nur das Verfahren. Sie gehen mit einer Einstellmethodik, einem Raster zur Fehlerbeurteilung und den zugehörigen Prüfkriterien nach Hause. Die praktischen Übungen finden an unseren Industrieanlagen statt – denselben, an denen unsere 40 promovierten Wissenschaftler, Ingenieure und Techniker Verfahren für Luftfahrt, Automobil, Energie und Medizintechnik entwickeln und qualifizieren.
Geschulte Fachkräfte
im Jahr 2025
100 %
Zufriedenheit mit unseren Schweißschulungen im Jahr 2025
Maßgeschneidert
Überbetrieblich, innerbetrieblich und maßgeschneidert
97,1 %
Von unseren Teilnehmenden erreichte Lernziele im Schweißen
Ihre Fragen, unsere Antworten
Das hängt von Ihrer Ausgangslage ab. Wenn Sie über eine Investition entscheiden müssen, beginnen Sie mit „L'essentiel du Soudage Laser“ (Grundlagen des Laserschweißens), einem Tag, der darauf ausgelegt ist, das Verfahren zu verstehen und aktiv an Versuchen bei Lieferanten teilzunehmen. Wenn Ihre Teams produzieren werden, ist die Basis die dreitägige Schulung „Maîtrise du Soudage Laser“ (Beherrschung des Laserschweißens), die anschließend durch die Spezialisierungen für Ihre Werkstoffe und Nahttypen ergänzt wird. Und wenn Sie gerade einen Handschweißkopf erworben haben, gehen Sie direkt zu „Devenir Soudeur Laser Manuel en toute Sécurité“ (Sicher zum manuellen Laserschweißer).
Die Schulung „Maîtrise du Soudage Laser“ führt zum Titel „Technologe für automatisches Metall-Laserschweißen mit Dauerstrichlaser“. Darauf bauen vier Spezialisierungen auf: Stumpfstoßschweißen an Stählen, Überlappschweißen von Edelstählen, Überlappschweißen von Kupfer und Aluminium sowie die Prüfung von Schweißnähten. Mit ein bis zwei absolvierten Spezialisierungen erhalten Sie den Titel „Spezialist Stufe II“, ab drei Spezialisierungen den Titel „Experte“. Ein Argument gegenüber Ihren Auftraggebern: Die Kompetenz Ihrer Schweißer wird qualifiziert und benennbar.
Ja, und in diesem Punkt sind wir unnachgiebig. Das Verfahren ist in wenigen Stunden erlernt, was ein falsches Gefühl der Beherrschung vermittelt, obwohl die Strahlungsexposition in keinem Verhältnis zu der in einer geschlossenen Zelle steht. In Frankreich wurden bereits schwere Unfälle verzeichnet. Die Schulung „Devenir Soudeur Laser Manuel en toute Sécurité“ deckt Handhabung, Parameter und Sicherheit ab und wird durch die Schulung Lasersicherheit für manuelle Anwendungen beim Schweißen oder Reinigen ergänzt.
„Maîtrise du Soudage Laser“ für die Parameter und „Métallurgie Laser Appliquée“ (Angewandte Lasermetallurgie), um die Ursache des Fehlers im Werkstoff zu verstehen. Porosität oder Heißrisse haben eine metallurgische Ursache: Solange man nur in Leistung und Geschwindigkeit denkt, behandelt man das Symptom. Tritt das Problem in der Produktion wiederholt auf, ist eine Inhouse-Schulung an Ihren eigenen Bauteilen wirksamer als eine überbetriebliche Schulung – wir gehen dann von Ihren fehlerhaften Proben aus.
Sie haben weitere Fragen oder ein industrielles Laserprojekt ?
Unsere Experten begleiten Sie von der Idee bis zur Umsetzung, mit Lösungen, die auf Ihre Anforderungen und technischen Rahmenbedingungen zugeschnitten sind.
Die Barrierefreiheit unseres Schulungszentrums ist für Menschen mit Behinderung gewährleistet, einschließlich Personen mit eingeschränkter Mobilität.
