Additive Fertigung mit Laser-DED: ein Hebel für das industrielle Remanufacturing

Am 1. und 2. Juli 2026 nimmt IREPA LASER an den PLI Conférences in Limoges teil, der Referenzveranstaltung für industrielle Laserverfahren. Bei dieser Gelegenheit werden unsere Experten unter anderem zu einem Thema sprechen, das im Mittelpunkt der aktuellen Herausforderungen der Industrie steht: additive Fertigung mit Laser-DED (Pulver und Draht) für Prävention, Reparatur und Remanufacturing.

Die Lebensdauer von Bauteilen verlängern: eine zentrale industrielle Herausforderung

In einem Umfeld, das von Ressourcendruck, Kostensenkung und Dekarbonisierungszielen geprägt ist, müssen Industrieunternehmen ihre Wartungs- und Produktionsstrategien überdenken.
Die Fähigkeit, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern, wird zu einem entscheidenden Wettbewerbsfaktor.

Die Verfahren des laserbasierten Direct Energy Deposition (DED) mit Pulver- oder Drahtzufuhr begegnen dieser Herausforderung direkt, indem sie einen lokal begrenzten Materialauftrag genau dort ermöglichen, wo er benötigt wird – bei präziser Kontrolle des Wärmeeintrags und der Geometrie.

Sie bieten damit leistungsfähige Lösungen für:

• die Reparatur beschädigter Bauteile,
• das Auftragschweißen kritischer Bereiche,
• die Wiederherstellung der Maßhaltigkeit von Bauteilen,
• die Anpassung der Oberflächeneigenschaften gegenüber Verschleiß oder Korrosion.

DED-Verfahren, die bereits in der Industrie etabliert sind

Der Vortrag stellt mehrere Erfahrungsberichte aus konkreten industriellen Anwendungen vor, die die Reife der Laser-DED-Verfahren belegen.

Diese Technologien werden heute eingesetzt für:

• die Wiederherstellung beschädigter Funktionsflächen,
• die Reparatur kritischer Bauteile in rauen Umgebungen,
• das vorbeugende Auftragschweißen hoch beanspruchter Anlagen,
• die Integration in bestehende Fertigungslinien.

Die Entwicklungen an Köpfen und Düsen ermöglichen ein Leistungsniveau, das den industriellen Anforderungen entspricht: hohe Taktraten, beherrschte Aufmischung, Wiederholgenauigkeit und Qualität der Auftragungen – auch bei komplexen Geometrien.

Auf dem Weg zu einem strukturierten industriellen Remanufacturing

Über punktuelle Anwendungen hinaus sind DED-Verfahren heute Teil eines umfassenderen Wandels industrieller Modelle.
Sie ermöglichen den Übergang von einer opportunistischen Reparaturlogik zu einer echten Remanufacturing-Strategie, die darauf abzielt, die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern und gleichzeitig Kosten und Umweltauswirkungen zu senken.

Dieser Ansatz trägt dazu bei:

• Abfälle und Rohstoffverbrauch zu reduzieren,
• die Verfügbarkeit kritischer Bauteile zu sichern,
• die Resilienz der Produktionsketten zu verbessern.

Das Projekt RESTORE: Remanufacturing im großen Maßstab industrialisieren

Diese Dynamik wird durch das europäische Projekt RESTORE veranschaulicht, das im Rahmen des Vortrags vorgestellt wird.
Das vom Programm Horizon Europe finanzierte Projekt zielt darauf ab, den Einsatz von DED-Verfahren für Remanufacturing-Anwendungen im großen Maßstab zu strukturieren, insbesondere für Großbauteile aus Branchen wie Schiffbau, Bahn oder Automobil.

Die Arbeiten betreffen insbesondere:

• die Integration recycelter Zusatzwerkstoffe,
• die Optimierung der Auftragsbahnen,
• die Reduzierung manueller Arbeitsschritte,
• die Digitalisierung der Reparaturkette – von der Diagnose bis zur Rückverfolgbarkeit.

Ziel ist es, Unsicherheiten in Bezug auf Kosten, Lieferzeiten und Leistung zu verringern und diese Verfahren zugleich vollständig industrialisierbar zu machen.

Dieses Projekt wurde im Rahmen der Finanzhilfevereinbarung Nr. 101138775 aus dem Programm Horizon Europe der Europäischen Union gefördert.

Ein nachhaltiger Wandel industrieller Modelle

Durch die Kombination von DED-Verfahren mit Pulver und Draht, Parameterbeherrschung, digitalen Werkzeugen und Praxiserfahrungen wird Remanufacturing zu einer glaubwürdigen Alternative zum systematischen Austausch von Bauteilen.
Laser-DED-Verfahren tragen so zum Aufbau eines echten Industriemodells auf Basis des zweiten Produktlebens bei – im Einklang mit den Herausforderungen von Nachhaltigkeit, Wettbewerbsfähigkeit und industrieller Souveränität.

Treffen Sie uns auf den PLI Conférences 2026

Dieser Vortrag ist Teil eines umfassenderen Programms, in dem IREPA LASER außerdem vorstellen wird:

• die Simulation des Schmelzbads beim Laserschweißen,
• die Produktivitätsoptimierung durch Mehrstrahlstrategien.

Die PLI Conférences 2026 bringen Forschende, Ingenieure und Industrievertreter rund um die neuesten Fortschritte der Lasertechnologien zusammen.
IREPA LASER lädt Sie am 1. und 2. Juli 2026 nach Limoges ein, um sich mit seinen Experten auszutauschen und seine F&E- und Innovationslösungen für eine nachhaltigere und leistungsfähigere Industrie kennenzulernen.

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