Laserschweißen mit hoher Energiedichte: eine innovative Lösung für das Fügen von Plattenwärmetauschern

Bei IREPA LASER bedeutet Innovation, traditionelle Verfahren zu hinterfragen. Genau das haben wir erreicht, indem wir das Fügen von Plattenwärmetauschern, das früher durch Explosionsumformung erfolgte, mithilfe des Laserschweißens mit hoher Energiedichte neu gedacht haben.

Ein Verfahren mit bekannten Grenzen verbessern

Die Explosionsumformung ist zwar historisch weit verbreitet, weist jedoch mehrere große Nachteile für die Industrie auf, die das Laserschweißen beheben kann:

  • Risiken durch den Einsatz von Sprengstoffen
  • Korrosionsrisiken und lange Trocknungszeiten
  • Mechanische Verformungen der Bauteile
  • Notwendigkeit eines energieintensiven und aufwendigen Rollnahtschweißens

In einem Umfeld, das nach Leistung, Sicherheit und Nachhaltigkeit strebt, bremsen diese Einschränkungen die Optimierung der Produktionslinien.

Die Lösung ist das Laserschweißen mit hoher Energiedichte

Angesichts dieser Herausforderungen hat IREPA LASER eine fortschrittliche Laserlösung auf Basis des Laserschweißens im Durchschweißverfahren umgesetzt, bei der Strahlquellen mit hoher Energiedichte zum Einsatz kommen.

Die Vorteile dieser Laserschweißtechnologie:

  • Flexible Bahnführung: Linie, Kreis, Spirale… je nach Geometrie der Platten
  • Hohe Laserschweißgeschwindigkeit von mehreren Metern pro Minute
  • Vereinfachte Qualitätskontrolle, insbesondere durch Sichtprüfung (bei durchgeschweißter Naht)
  • Wegfall risikobehafteter Verfahren für mehr Sicherheit

Wichtige technologische Fortschritte im Laserschweißen im Dienste der Produktion

Der Übergang von CO₂-Lasern zu Faserlasern und fasergeführten Laserquellen stellt einen bedeutenden technologischen Wandel für das Laserschweißen dar. Diese Entwicklungen ermöglichen:

  • Die Strahlführung über Lichtwellenleiter
  • 3D-Laserschweißen auf komplexen Bahnen
  • Die vereinfachte Integration in industrielle Umgebungen
  • Den Verzicht auf Helium als Prozessgas
  • Geringeren Wartungsaufwand und reduzierte Produktionskosten

Ein sichereres, schnelleres und rentableres Laserschweißverfahren

Dank unserer Expertise in Laserverfahren und einer präzisen Beherrschung der Fokussierung konnten wir eine zuverlässige, leistungsfähige und an moderne Produktionsanforderungen anpassbare industrielle Laserschweißlösung entwickeln. Dieser Ansatz sorgt für höhere Produktivität, gleichbleibende Qualität und geringere Umweltauswirkungen.

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