Präventives Auftragschweißen auf Kobaltbasis / Stellitieren – verschleiß-, korrosions- und kavitationsbeständige Bauteile

Lokale Verstärkung von Bauteilen, die extremen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind, insbesondere Verschleiß, Korrosion und Kavitation, in Branchen wie Kerntechnik, Industrie und Armaturenbau.

Einsatz eines Auftragschweißverfahrens mittels pulverbasiertem Laser-DED mit Koaxialdüse, das eine präzise Kontrolle der Aufmischung und einen Auftrag mit mehrachsiger Bewegung ermöglicht. Das Verfahren ist darauf optimiert, die Stabilität der Auftragung und ihre funktionalen Eigenschaften auf komplexen Geometrien zu gewährleisten.
Die Verwendung einer Kobaltbasislegierung (Stellite) verleiht der behandelten Oberfläche eine extreme Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß, chemische Korrosion und Kavitation, selbst bei hohen Temperaturen.

Lokale Verstärkung von Bauteilen, die extremen Betriebsbedingungen ausgesetzt sind: Verschleiß, Korrosion und Kavitation. Anwendungen in der Kerntechnik, der Industrie und im Armaturenbau, wo der Ausfall eines Bauteils gravierende betriebliche und sicherheitsrelevante Folgen hat.
Die größte Herausforderung besteht darin, die Aufmischung zwischen dem Zusatzwerkstoff auf Kobaltbasis und dem Substrat zu begrenzen, um die mechanischen und funktionalen Eigenschaften der aufgetragenen Legierung zu erhalten und zugleich eine homogene und reproduzierbare Auftragung zu gewährleisten.

Das Verfahren reduziert die thermische Belastung des Substrats, verringert die Anzahl der erforderlichen Lagen und liefert gleichmäßige, kontrollierte Auftragungen, die für anspruchsvolle industrielle Umgebungen geeignet sind.